Réponse courte. La plupart des défauts de pultrusion se ramènent à quelques causes : une cuisson trop précoce ou trop tardive, une mauvaise imprégnation, de l’air emprisonné, une filière usée ou sale, ou une fibre mal placée. Servez-vous du tableau pour aller du symptôme à la cause probable, puis au premier contrôle.
| Symptôme | Causes probables | Premiers contrôles |
|---|---|---|
| Fissures de surface, peau rugueuse | Cuisson trop précoce ou trop rapide ; filière trop chaude à l’entrée ; fort retrait | Baisser la température de filière à l’entrée ; réduire la vitesse ou changer le catalyseur ; vérifier la résine |
| Profilé mou ou collant | Sous-cuisson | Relever la température de filière ou baisser la vitesse ; vérifier le taux de catalyseur |
| Taches blanches, fibre sèche | Mauvaise imprégnation ; les fibres contournent la résine | Niveau du bain, tension des fibres, préformeur, viscosité de la résine |
| Cloques et vides | Air emprisonné ; humidité dans la fibre ; résine trop visqueuse | Séchage des fibres, dégazage de la résine, conception de l’entrée |
| Fibres apparentes en surface | Pas de voile de surface ; surface pauvre en résine ; finition de filière usée | Ajouter un voile de surface ; vérifier le polissage de la filière ; taux de résine |
| Dérive dimensionnelle, arc ou torsion | Cuisson inégale ; disposition des fibres déséquilibrée ; mauvaise tolérance de filière | Symétrie du renfort ; température de filière ; refroidissement après la filière |
| Collage et marques d’adhérence-glissement | Surface de filière sale ou usée ; mauvais agent de démoulage ; cuisson trop précoce | Nettoyer et repolir ; vérifier l’agent de démoulage et la cuisson |
| Effort de traction en hausse | Résine qui gélifie trop tôt ; encrassement de la filière ; excès de fibres | Température de filière ; nettoyer la filière ; nombre de fibres |
| Délaminage | Mauvaise adhérence entre couches ; contamination | Équilibre mat et stratifil ; propreté de la résine |
Problèmes de moule (filière)
| Problème | Ce qu’il provoque | Remède |
|---|---|---|
| Surface de travail usée ou rayée | Finition rugueuse, collage, effort de traction en hausse | Repolir et replaquer ; protéger pendant le nettoyage |
| Entrée bouchée ou encrassée | Zones sèches et accumulation de fibres | Nettoyer à intervalles fixes ; ajuster la conicité d’entrée |
| Défaut de chauffage ou de thermocouple | Cuisson inégale et dérive | Contrôler les zones par rapport aux consignes ; remplacer les capteurs |
| Désalignement sur la ligne | Torsion, usure inégale, effort plus élevé | Réaligner la filière sur la tireuse et le cantre |
| Défauts de conception (rayons, épaisseur de paroi) | Fissures et vides aux angles | Reprendre la filière ou la section |
Bonnes pratiques
- changez une variable à la fois et notez les températures de filière, la vitesse et le lot de résine ;
- tenez un calendrier de nettoyage et de repolissage de la filière ;
- consignez les 100 premiers mètres de chaque série pour comparaison ultérieure.
Contexte : le procédé de pultrusion pas à pas et conception d’une filière de pultrusion.
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Guangdong Haikuo Composite Materials Co., Ltd. (Huizhou, Guangdong) conçoit en interne ses moules de pultrusion et fabrique des profilés en PRFV sur mesure. Envoyez un plan, un échantillon, ou simplement l’application et l’environnement, et nous vous dirons ce qui est faisable.
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