Risposta rapida. La maggior parte dei difetti di pultrusione risale a poche cause: polimerizzazione troppo precoce o troppo tardiva, scarsa impregnazione, aria intrappolata, uno stampo usurato o sporco, o fibra nel punto sbagliato. Usi la tabella per passare dal sintomo alla causa probabile e al primo controllo.
| Sintomo | Cause probabili | Primi controlli |
|---|---|---|
| Crepe superficiali, pelle ruvida | Polimerizzazione troppo precoce o troppo rapida; stampo troppo caldo all’ingresso; ritiro elevato | Abbassare la temperatura dello stampo all’ingresso; ridurre la velocità o cambiare il catalizzatore; controllare la resina |
| Profilo molle o appiccicoso | Polimerizzazione insufficiente | Alzare la temperatura dello stampo o abbassare la velocità; controllare il livello di catalizzatore |
| Macchie bianche, fibra asciutta | Scarsa impregnazione; le fibre aggirano la resina | Livello della vasca, tensione delle fibre, preformatore, viscosità della resina |
| Bolle e vuoti | Aria intrappolata; umidità nella fibra; resina troppo viscosa | Essiccazione delle fibre, degasaggio della resina, progetto dell’ingresso |
| Fibra che affiora in superficie | Nessun velo superficiale; superficie povera di resina; finitura dello stampo usurata | Aggiungere un velo superficiale; controllare la lucidatura dello stampo; contenuto di resina |
| Deriva dimensionale, arco o torsione | Polimerizzazione non uniforme; disposizione delle fibre squilibrata; sovrametallo dello stampo errato | Simmetria del rinforzo; temperatura dello stampo; raffreddamento a valle dello stampo |
| Adesione e segni di stick-slip | Superficie dello stampo sporca o usurata; agente distaccante errato; polimerizzazione troppo precoce | Pulire e rilucidare; controllare l’agente distaccante e la polimerizzazione |
| La forza di traino aumenta | La resina gelifica troppo presto; depositi nello stampo; troppa fibra | Temperatura dello stampo; pulire lo stampo; numero di fibre |
| Delaminazione | Scarsa adesione tra gli strati; contaminazione | Equilibrio tra mat e roving; pulizia della resina |
Problemi dello stampo (matrice)
| Problema | Cosa provoca | Rimedio |
|---|---|---|
| Superficie di lavoro usurata o graffiata | Finitura ruvida, adesione, forza di traino in aumento | Rilucidare e ripristinare la placcatura; proteggere durante la pulizia |
| Ingresso ostruito o sporco | Zone asciutte e accumulo di fibre | Pulire a intervalli stabiliti; regolare la conicità d’ingresso |
| Guasto di riscaldatore o termocoppia | Polimerizzazione irregolare e deriva | Controllare le zone rispetto ai valori impostati; sostituire i sensori |
| Disallineamento sulla linea | Torsione, usura irregolare, forza maggiore | Riallineare lo stampo al traino e al portabobine |
| Difetti di progetto (raggi, spessore di parete) | Crepe e vuoti negli angoli | Rielaborare lo stampo o la sezione |
Buona pratica
- cambi una variabile alla volta e registri temperature dello stampo, velocità e lotto di resina;
- tenga un programma di pulizia e rilucidatura dello stampo;
- registri i primi 100 m di ogni produzione per confronti successivi.
Approfondimenti: il processo di pultrusione passo dopo passo e progetto dello stampo di pultrusione.
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Guangdong Haikuo Composite Materials Co., Ltd. (Huizhou, Guangdong) progetta internamente i propri stampi di pultrusione e produce profili in PRFV su misura. Ci invii un disegno, un campione o semplicemente l’applicazione e l’ambiente, e le diremo che cosa è fattibile.
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