Stampo di pultrusione: zone, materiali e finitura

Risposta rapida. Uno stampo di pultrusione fissa forma, superficie e polimerizzazione di ogni metro prodotto. I buoni stampi hanno un imbocco conico, zone di riscaldamento controllate, superfici di lavoro dure e lucidate (spesso cromate) e sovrametalli per il ritiro della resina; la maggior parte degli scarti attribuiti alla macchina è in realtà un problema dello stampo.
Profili pultrusi in PRFV: tubi quadri e tondi, trave a I e angolari
Ogni profilo ha il proprio stampo.
Parte dello stampo Scopo Punti di progetto
Ingresso (conicità) Guida la fibra bagnata e spreme la resina in eccesso Conicità progressiva, lunghezza sufficiente a evitare l’accumulo di fibre; qui si raccoglie la resina
Zone di riscaldamento Gelificano e polimerizzano la resina mentre il pacchetto avanza Più zone controllate in modo indipendente con termocoppie; evitare di surriscaldare l’ingresso
Sezione di formatura Forma e superficie finali Le dimensioni tengono conto del ritiro della resina; foro preciso e liscio
Superficie di lavoro Finitura superficiale del profilo; resistenza all’usura Acciaio per utensili temprato, lucidato e di solito cromato a spessore; ricondizionato quando è usurato
Spine (profili cavi) Formano l’interno dei tubi Supporto e allineamento; ulteriore gestione del calore
Montaggio e raffreddamento Reggono lo stampo e gestiscono il calore Allineamento alla linea di traino; corretto raffreddamento a valle dello stampo

Come si costruisce uno stampo

  1. Esaminare il disegno del profilo: spessore di parete, raggi, sformo, tolleranze.
  2. Progettare lo stampo e la disposizione delle fibre; decidere le zone di riscaldamento e il sovrametallo per il ritiro.
  3. Lavorare lo stampo (fresatura, elettroerosione, rettifica), poi lucidare il foro a finitura a specchio.
  4. Trattare termicamente e placcare la superficie di lavoro.
  5. Prova di produzione e messa a punto: i primi campioni decidono le impostazioni finali.

Cosa chiedere a un costruttore di stampi

  • Come lo stampo gestisce il suo sistema di resina e fibre e la sua velocità di linea;
  • quale finitura e placcatura si usano e come si ricondizionano gli stampi usurati;
  • quanti profili di prova sono inclusi prima dell’approvazione.

Come scegliere un fornitore: scegliere un produttore di stampi di pultrusione. I difetti e il loro legame con lo stampo: difetti di pultrusione e problemi dello stampo. Il processo complessivo: pultrusione passo dopo passo. Veda i nostri stampi di pultrusione.

Durata e manutenzione dello stampo

  • Una superficie cromata lucidata si usura: pianifichi ispezione e rilucidatura o ricromatura.
  • Pulisca l’ingresso e il foro agli intervalli stabiliti dallo storico delle produzioni; eviti utensili abrasivi sulla superficie di lavoro.
  • Conservi gli stampi con rivestimento protettivo e in luogo asciutto.
  • Registri le produzioni (metri, lotto di resina, temperature) in modo da poter collegare l’usura alla produzione.

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Guangdong Haikuo Composite Materials Co., Ltd. (Huizhou, Guangdong) progetta internamente i propri stampi di pultrusione e produce profili in PRFV su misura. Ci invii un disegno, un campione o semplicemente l’applicazione e l’ambiente, e le diremo che cosa è fattibile.

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