Stampo di pultrusione per profili di zoccolini in GRP

Questo stampo produce profili in PRFV come striscia piatta, profili a U, barra, tubo tondo, zoccolino, trave a I, telaio e altro, montato sulla macchina di pultrusione in PRFV, dando forma a ogni sezione mentre roving e resina vengono trafilati in continuo attraverso la cavità riscaldata.

Standard di esecuzione

Rettilineità: 0,02mm Levigatezza: Ra=0,025~0,012 Durezza superficiale della cavità: < 0,02mm Tolleranze di contorno: ±0,3mm Spessore della placcatura: 0,04-0,05mm Servizi personalizzati disponibili

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Descrizione FAQ Contattaci

Lo stampo di pultrusione per profili di zoccolini in GRP è una filiera usata per produrre tubi in PRFV (plastica rinforzata con fibra di vetro). Il processo di pultrusione trafila la fibra di rinforzo impregnata di resina attraverso una filiera riscaldata per formare un tubo continuo con sezione e dimensioni definite. Il tubo in PRFV offre peso ridotto, alta resistenza, resistenza alla corrosione, isolamento elettrico e resistenza al fuoco, ed è per questo molto usato nei settori dell’energia, della chimica, dell’edilizia e dei trasporti.

Come funziona la filiera di pultrusione per zoccolini in GRP

1. La fibra di rinforzo (fibra di vetro, fibra di carbonio, ecc.) si svolge dalla bobina e viene guidata nel bagno di impregnazione della resina.
2. La fibra impregnata di resina passa poi attraverso un dispositivo di preformatura che la dispone nel profilo richiesto prima di entrare nella cavità della filiera.
3. Calore e pressione all’interno della filiera polimerizzano la resina, portandola da uno stato liquido, attraverso la gelificazione, a un composito indurito.
4. La sezione finita viene estratta dalla filiera dall’unità di traino e tagliata alla lunghezza specificata con una sega di taglio.

Cosa determina prestazioni e parametri della filiera di pultrusione per zoccolini in GRP

Tipo di rinforzo: grado e contenuto di fibra scelti influenzano resistenza, rigidità e peso del pezzo risultante, e carichi di fibra più ricchi producono in genere una sezione più leggera e più resistente. I rinforzi più comuni sono fibra di vetro, di carbonio e aramidica.
Formulazione della resina: tipo di resina e rapporto di miscelazione determinano tolleranza al calore, resistenza alla corrosione e comportamento all’invecchiamento, e una formulazione più stabile si traduce in una vita utile più lunga. Le resine poliestere, vinilestere ed epossidiche sono scelte tipiche.
Geometria della filiera: forma e dimensioni ricavate nella filiera determinano sezione e dimensioni complessive del profilo e influenzano sia velocità sia qualità di stampaggio, e filiere con tolleranze più strette offrono una produzione più uniforme ed efficiente.

Parametri dello stampo e standard di esecuzione per queste attrezzature di pultrusione

Nome dello stampo	Stampo di pultrusione per profili di zoccolini in GRP
Specifica	Secondo la personalizzazione del cliente
Materiale	40Cr, P20, Cr12, 38CrMoAI, H13 (opzionale)
Trattamento superficiale della cavità	Bonifica, tempra, cromatura dura, nitrurazione
Durezza della cavità	HRC55-60
Resina applicabile	Poliestere insaturo, resina vinilica, resina epossidica, resina fenolica, poliuretano
Rettilineità	0.02mm
Levigatezza	Ra=0,025~0,012
Durezza superficiale della cavità	< 0.02mm
Tolleranze di contorno	±0.3mm
Spessore della placcatura	0.04-0.05mm

Specifiche delle attrezzature & approfondimenti tecnici

Sintesi dell’attrezzatura: Lo stampo di pultrusione per profili di zoccolini in GRP, progettato da Guangdong Haikuo, è una filiera di pultrusione ad alta precisione per la formatura di zoccolini compositi, realizzata con acciai da utensili di prima qualità tra cui H13, Cr12MoV e P20. Con una durezza di precisione della cavità di HRC 55-60, una tolleranza di rettilineità di 0,02mm e una rugosità superficiale lucidata a specchio di Ra 0,012-0,025 μm, questa filiera riduce al minimo la resistenza al traino per l’estrusione continua e ininterrotta di profili di zoccolino. Rivestita da uno strato di usura cromato duro da 0,04-0,05mm per una protezione per impieghi gravosi contro fibre di vetro e carbonio abrasive, funziona senza problemi con sistemi di resina poliestere, vinilestere, epossidica e poliuretanica — ideale per la prototipazione rapida e per attrezzature economiche.

Materiale dell’acciaio per filiere	Acciaio da utensili H13 (premium)	Acciaio per stampi Cr12MoV (standard)	Acciaio per stampi P20 (economico)
Vita operativa principale	Eccellente (oltre 50.000 metri con fibra di vetro)	Alta (circa 30.000 – 40.000 metri)	Moderata (adatta a prototipazione di piccole serie)
Resistenza alla fatica termica	Ultra alta (mantiene la durezza HRC ad alta temperatura)	Moderata (adatta a matrici in poliestere)	Scarsa (soggetta a usura dimensionale con PU continuo)
Limite di lucidatura interna a specchio	Eccellente (raggiunge Ra 0,012 μm)	Molto buono (raggiunge Ra 0,025 μm)	Standard (raggiunge Ra 0,040 μm)
Profili applicativi adatti	produzioni di zoccolini che richiedono la massima durata dell’attrezzatura e stabilità dimensionale	Produzione di zoccolini a volumi standard	Prototipazione a basso volume o prove di zoccolini

D&R sull’ingegneria degli stampi di precisione

D1: Perché uno spessore di cromatura dura di 0,04-0,05mm è fondamentale per lo stampo di pultrusione per profili di zoccolini in GRP?

Risposta: I roving e i mat di fibra di vetro sono molto abrasivi. Durante la pultrusione continua, la matrice rinforzata genera un notevole attrito di graffiatura contro le pareti della cavità di lo stampo di pultrusione per profili di zoccolini in GRP. Un preciso strato di cromo duro da 0,04-0,05mm aumenta la microdurezza superficiale e protegge l’acciaio da utensili sottostante, prolungando la vita della filiera di oltre il 40% e mantenendo una geometria del profilo di zoccolino costante da un ciclo all’altro.

D2: In che modo la lucidatura interna a specchio fino a Ra 0,012-0,025 μm influisce sulla forza di traino di lo stampo di pultrusione per profili di zoccolini in GRP?

Risposta: Una cavità lucidata a specchio riduce drasticamente il coefficiente di attrito dinamico all’interno del canale di formatura degli zoccolini. Un attrito minore significa che la macchina di pultrusione richiede meno forza di serraggio/traino per far avanzare il composito in polimerizzazione, il che riduce l’attrito di primo distacco sulla linea, previene l’affioramento delle fibre in superficie e riduce il consumo di energia nelle lunghe produzioni.

D3: Quale grado di acciaio va specificato per la produzione ad alto volume con lo stampo di pultrusione per profili di zoccolini in GRP?

Risposta: Per la produzione continua ad alto volume si consiglia l’acciaio da utensili H13 o l’acciaio per stampi Cr12MoV. L’H13 offre la vita operativa più lunga e la migliore resistenza alla fatica termica, mentre il Cr12MoV offre buone prestazioni a un costo inferiore per produzioni a volumi standard — l’acciaio per stampi P20 resta un’opzione economica per la prototipazione o per brevi lotti di prova.

D4: Lo stampo di pultrusione per profili di zoccolini in GRP può essere personalizzato con dimensioni non standard o specifiche OEM?

Risposta: Sì. Come per tutte le nostre attrezzature di pultrusione, dimensioni, numero di cavità e trattamento superficiale possono essere progettati secondo il tuo esatto disegno o campione — supportiamo sia le dimensioni standard di catalogo sia richieste di attrezzature OEM completamente su misura.

D5: Con quali sistemi di resina è compatibile lo stampo di pultrusione per profili di zoccolini in GRP?

Risposta: La filiera è compatibile con l’intera gamma di sistemi di resina usati nella pultrusione del PRFV, tra cui resine poliestere insature, vinilestere, epossidiche e fenoliche. Comunicaci la resina di destinazione e il profilo di polimerizzazione e potremo confermare la finitura ottimale della cavità e la configurazione delle zone di riscaldamento.