Filière de pultrusion : zones, matériaux et finition

Réponse courte. Une filière de pultrusion fixe la forme, la surface et la cuisson de chaque mètre produit. Les bonnes filières ont une entrée conique, des zones de chauffe régulées, des surfaces de travail dures et polies (souvent chromées) et des tolérances pour le retrait de la résine ; la plupart des rebuts attribués à la machine sont en réalité un problème de filière.
Profilés PRFV pultrudés : tubes carrés et ronds, poutre en I et cornières
Chaque profilé a sa propre filière.
Partie de la filière Rôle Points de conception
Entrée (cône) Guide la fibre mouillée et chasse l’excès de résine Cône progressif, assez long pour éviter l’accumulation de fibres ; la résine s’y rassemble
Zones de chauffe Gélifient et cuisent la résine pendant l’avancée du paquet Plusieurs zones régulées séparément avec thermocouples ; éviter de surchauffer l’entrée
Section de formage Forme et surface finales Les dimensions tiennent compte du retrait de la résine ; alésage précis et lisse
Surface de travail État de surface du profilé ; résistance à l’usure Acier à outils trempé, poli et généralement chromé dur ; reconditionné quand il est usé
Noyaux (profilés creux) Forment l’intérieur des tubes Soutien et alignement ; gestion thermique supplémentaire
Montage et refroidissement Maintiennent la filière et gèrent la chaleur Alignement sur la ligne de traction ; refroidissement correct après la filière

Comment une filière est fabriquée

  1. Examiner le plan du profilé : épaisseur de paroi, rayons, dépouille, tolérances.
  2. Concevoir la filière et la disposition des fibres ; décider des zones de chauffe et de la tolérance de retrait.
  3. Usiner la filière (fraisage, électroérosion, rectification), puis polir l’alésage jusqu’à un fini miroir.
  4. Traiter thermiquement et plaquer la surface de travail.
  5. Essai et réglage : les premiers échantillons décident des réglages finaux.

Que demander à un fabricant de filières

  • comment la filière gère votre système de résine et de fibres et votre vitesse de ligne ;
  • quelle finition et quel placage sont employés et comment les filières usées sont reconditionnées ;
  • combien de profilés d’essai sont inclus avant l’approbation.

Comment choisir un fournisseur : choisir un fabricant de moules de pultrusion. Les défauts et leur lien avec la filière : défauts de pultrusion et problèmes de moule. Le procédé d’ensemble : procédé de pultrusion pas à pas. Voir nos moules de pultrusion.

Durée de vie et entretien de la filière

  • Une surface chromée polie s’use : planifiez l’inspection et le repolissage ou le replacage.
  • Nettoyez l’entrée et l’alésage aux intervalles fixés d’après l’historique des séries ; évitez les outils abrasifs sur la surface de travail.
  • Stockez les filières avec un revêtement protecteur et à l’abri de l’humidité.
  • Consignez les séries (mètres, lot de résine, températures) pour relier l’usure à la production.

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Guangdong Haikuo Composite Materials Co., Ltd. (Huizhou, Guangdong) conçoit en interne ses moules de pultrusion et fabrique des profilés en PRFV sur mesure. Envoyez un plan, un échantillon, ou simplement l’application et l’environnement, et nous vous dirons ce qui est faisable.

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