Profilés cornières en PRFV

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La cornière en fibre de verre est une forme structurelle en plastique renforcé de fibre de verre (PRFV), formée avec un pli à 90 degrés et utilisée dans des applications qui exigent résistance, résistance à la corrosion et légèreté. C’est un substitut courant à la cornière métallique grâce à sa durée de vie plus longue et à ses coûts d’entretien réduits.

Avantages des cornières en fibre de verre

Par rapport à la cornière métallique, la cornière en fibre de verre présente plusieurs avantages :

Résistance à la corrosion : elle tient dans les environnements difficiles — exposition chimique, eau salée, humidité et températures extrêmes — sans rouiller, pourrir ni se corroder, et résiste aussi aux insectes et aux champignons.

Résistance et durabilité : une forte résistance à la traction et à la flexion lui permet de supporter de lourdes charges et des chocs, et elle résiste à la fatigue, à la fissuration et à la déformation.

Légèreté : étant bien plus légère que la cornière métallique, elle réduit les coûts de transport et d’installation tout en améliorant les performances et l’efficacité structurelles globales.

Isolation électrique : comme elle ne conduit pas l’électricité, elle est sûre pour les applications électriques, avec une forte résistance à l’arc et au cheminement qui aide à prévenir les décharges électriques et les risques d’incendie.

Souplesse de conception : elle se fabrique, se coupe, se perce et s’assemble facilement en différentes formes et dimensions, et peut être personnalisée avec différentes couleurs, finitions et types de résine pour répondre à des exigences spécifiques.

Applications des cornières en fibre de verre

La cornière en fibre de verre sert à un large éventail d’applications structurelles, notamment :

Bâtiment et construction : éléments d’ossature, supports, contreventements, fermes, colonnes, poutres, garde-corps, escaliers, plateformes et échelles, ainsi que des éléments architecturaux tels que moulures décoratives, garnitures et corniches.

Industrie et chimie : supports de tuyauterie, chemins de câbles, gaines, cuves, réservoirs, filtres, laveurs de gaz et séparateurs, ainsi que des enceintes d’équipements, boîtiers, armoires et supports.

Marin et offshore : coques de bateaux, ponts, mâts, espars, cloisons et écoutilles, ainsi que plateformes offshore, installations de forage, barges, quais et jetées.

Électrique et électronique : écrans d’arc, supports d’interrupteurs, disjoncteurs et autres composants d’équipements électriques, ainsi que pylônes d’antennes et radômes.

Spécifications des cornières en fibre de verre

La cornière en fibre de verre existe dans une gamme de dimensions, d’épaisseurs et de longueurs selon le fabricant et l’application. Le tableau ci-dessous donne quelques exemples représentatifs de cornière en fibre de verre de différentes sources :

Processus de fabrication

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  Équipement de pultrusion de profilés

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  Fibre de verre rangée sur une étagère

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  Mise au point du moule de profilé

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  Découpe de profilés

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  Poinçonnage de profilés

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  Contrôle des détails de découpe des profilés

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  Inspection des profilés

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  Emballage des profilés

Certificat