Platelage en plastique renforcé PRFV
Ces lames de platelage PRFV sont fabriquées par pultrusion, ce qui leur confère un poids réduit, une durée de vie plus longue et une plus grande souplesse de conception que le platelage en acier ou en aluminium, ainsi qu’une résistance à la corrosion bien supérieure.
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Fabriquées par pultrusion, nos lames de platelage en plastique renforcé PRFV offrent plus de liberté de conception, une structure plus légère, une durée de vie plus longue et une sécurité accrue par rapport aux solutions en acier ou en aluminium. Elles résistent aussi bien mieux que ces métaux aux conditions très corrosives de l’eau de mer.
Leur légèreté permet aux équipes de les installer sans difficulté, même dans des endroits difficiles d’accès où l’on ne peut pas amener d’équipements lourds. Bien que légères, les lames sont largement assez solides pour supporter sans problème le passage de véhicules lourds.
Des années plus tard, une promenade construite avec ces lames garde son aspect et, contrairement à de nombreux autres matériaux de promenade, ne demande pas d’entretien permanent.
Présentation du produit :
| Spécification | Lame de platelage pultrudée en PRFV |
| Technique de production | Procédé de pultrusion |
| Traitement de surface | Lisse, peinte ou selon la demande du client |
| Composition du matériau | Roving de fibre de verre, mat de fibre de verre, résine, charge |
| Type de résine | Résine orthophtalique (GP), résine isophtalique (ISO), résine vinylester (VE), résine phénolique (PH) |
| Matériau de surface | Mat polyester, mat aiguilleté, mat à fils continus, mat composite |
| Application | Aérospatiale, militaire, construction, industrie chimique, électricité, infrastructures, santé, mines, extraction pétrolière, transport ferroviaire, parcs, expositions, transports |
Principales caractéristiques de la lame de platelage PRFV :
Sécurité : résistante aux produits chimiques, à la corrosion et aux alcalis, avec une finition antidérapante et résistante au vieillissement — autant d’atouts qui confèrent à notre caillebotis PRFV un excellent bilan en matière de sécurité.
Stabilité : la dilatation et la contraction thermiques sont inférieures de 24 % et de 50 % à celles de l’aluminium et de l’acier respectivement, pour une meilleure stabilité dimensionnelle.
Durabilité : surpasse en durabilité l’acier inoxydable, l’aluminium et les caillebotis galvanisés, en particulier dans les environnements très corrosifs.
Résistance : offre une résistance à la traction supérieure de 50 % à celle de l’acier laminé à chaud, avec en plus une meilleure résistance aux chocs.
Données de performance de la lame de platelage PRFV :
| Propriété | Méthode d’ESSAI | Unités | Valeur moyenne LW/CW |
| Résistance à la traction | ASTM D638/GB1447–83 | MPa | 210/75 |
| Module de traction | ASTM D638/GB1447–83 | GPa | 10 / 22 |
| Résistance à la flexion | ASTM D790/GB1449–83 | MPa | 302/76 |
| Module de flexion | ASTM D790/GB1449–83 | GPa | 18.6/7.2 |
| Résistance à la compression | ASTM D695/GB1448–83 | MPa | 258/98 |
| Module de compression | ASTM D695/GB1448–83 | GPa | 19.2/7.2 |
| Cisaillement interlaminaire (LW) | ASTM D2344/GB3357–82 | MPa | 24.5 |
| Résistance au choc Charpy | ISO179/GB1451–83 | kJ/m | 279 |
| Dureté Barcol | ASTM D2583 | – | 50 |
| Allongement à la rupture | ASTM D638/GB1447–83 | % | 0.9 |
| Absorption d’eau (MAX) | ASDN D570/GB1462 | % | 0.57 |
| Densité | ASTM D792 | g/cm3 | 1.8 |
| Coefficient de dilatation thermique | ASTM D696/GB2572–82 | 10-6/ºC | 5.1 |
| () Classification d’inflammabilité | UL94/GB8924–88 | – | VO(32) |
| Essai au tunnel | ASTM E–84 | – | 25 max |
| Auto-extinction | ASTM D635 | – | auto-extinguible |
| Résistance à l’arc (LW) | ASTM D495/GB1411–78 | /(s) | 120 |
| Constante diélectrique (PF) | ASTM D150/GB1409–79 | @60Hz | 5 |
| Rigidité diélectrique (PF) | ASTM D149/GB1408–78 | KV/mm | 8 |
| Rigidité diélectrique (LW) | ASTM D149/GB1408–78 | KV/mm | 1.6 |
| Résistance de surface | ASTM D257/GB1410–78 | Ω | 1015-1012 |
| Résistance volumique | ASTM D257/GB1410–78 | Ω.cm | 1015-1012 |
| Remarques | LW = sens longitudinal, CW = sens transversal, PF = face perpendiculaire au stratifié | ||
Synthèse technique et enseignements d’ingénierie
| Facteur de performance | Platelage PRFV Haikuo | Platelage en acier | Platelage en aluminium |
|---|---|---|---|
| Résistance à la corrosion (eau de mer) | Excellente | Faible, rouille rapidement | Modérée, peut se corroder ou se piquer |
| Poids | Léger | Lourd, nécessite des engins | Léger |
| Installation sur sites isolés | Facile, sans engins lourds | Difficile | Modéré |
| Résistance au glissement | Texturée, antidérapante | Peut être glissant lorsqu’il est mouillé | Peut être glissant lorsqu’il est mouillé |
| Entretien | Minimal | Revêtement/réparations réguliers | Faible |
FAQ ciblée sur le produit
Q1 : Quelle est la différence entre ce produit et votre platelage composite en fibre de verre ?
R1 : Ils reposent sur le même procédé de pultrusion et les mêmes matériaux — la différence de nom reflète la terminologie de clients différents (PRFV ou « composite ») ; les deux offrent la même résistance à la corrosion et les mêmes performances structurelles.
Q2 : Quelles dimensions et couleurs de lames sont disponibles ?
R2 : L’épaisseur, la couleur, les dimensions et la position des trous de poinçonnage sont personnalisables — consultez les options de service personnalisé ci-dessus ou envoyez-nous la spécification de votre projet.
Q3 : Ce platelage peut-il être utilisé pour des projets résidentiels comme industriels en bord d’eau ?
R3 : Oui, il convient aux deux — des pontons et promenades résidentiels aux plateformes marines industrielles, dimensionné selon les exigences de charge et de portée propres à chaque projet.
Q4 : Comment le platelage supporte-t-il une exposition constante au soleil ?
R4 : Nos lames sont fabriquées avec une résine stabilisée aux UV pour résister à la décoloration et à la dégradation de la surface sous une exposition prolongée au soleil.
Q5 : Quel système de fixation recommandez-vous pour l’installation ?
R5 : On utilise généralement des fixations mécaniques standard sur une ossature porteuse — indiquez-nous le matériau de votre sous-structure et nous vous conseillerons sur la méthode de fixation recommandée.
Processus de fabrication

Équipement de pultrusion de profilés

Fibre de verre rangée sur une étagère

Mise au point du moule de profilé

Découpe de profilés

Poinçonnage de profilés

Contrôle des détails de découpe des profilés

Inspection des profilés

Emballage des profilés
Certificat









