한줄 요약. 인발 성형 다이는 만드는 모든 미터의 형상, 표면, 경화를 결정합니다. 좋은 다이는 테이퍼진 입구, 제어되는 가열 구간, 단단하게 연마된(흔히 크롬 도금된) 작업 표면, 수지 수축에 대한 여유를 갖추고 있습니다. 기계 탓으로 돌리는 불량의 대부분은 실제로 다이 문제입니다.
| 다이의 부분 | 목적 | 설계 포인트 |
|---|---|---|
| 입구(테이퍼) | 젖은 섬유를 안내해 넣고 과잉 수지를 짜냄 | 매끄러운 테이퍼와 섬유가 쌓이지 않을 충분한 길이. 수지가 여기에 모임 |
| 가열 구간 | 섬유 다발이 이동하는 동안 수지를 겔화하고 경화 | 열전대가 있는 독립 제어 구간 여러 개. 입구 과열 방지 |
| 성형부 | 최종 형상과 표면 | 치수에 수지 수축 여유 반영. 정확하고 매끄러운 보어 |
| 작업 표면 | 프로파일의 표면 마감과 내마모성 | 경화된 공구강을 연마하고 보통 경질 크롬 도금. 마모되면 재생 |
| 코어 핀(중공 프로파일) | 튜브의 내부를 성형 | 지지와 정렬. 추가 열 관리 |
| 장착과 냉각 | 다이를 고정하고 열을 관리 | 풀러 라인에 대한 정렬. 다이 뒤의 올바른 냉각 |
다이는 어떻게 만들어지나
- 프로파일 도면 검토: 벽 두께, 반경, 구배, 공차.
- 다이와 섬유 배치를 설계하고 가열 구간과 수축 여유를 결정.
- 다이를 가공(밀링, 방전 가공, 연삭)한 뒤 보어를 거울 같은 마감으로 연마.
- 작업 표면을 열처리하고 도금.
- 시험 생산과 조정: 첫 샘플이 최종 설정을 결정합니다.
다이 제작사에 물어볼 사항
- 다이가 귀사의 수지 및 섬유 시스템과 라인 속도를 어떻게 다루는지
- 어떤 마감과 도금을 쓰는지, 마모된 다이를 어떻게 재생하는지
- 승인 전에 시험 프로파일이 몇 개 포함되는지
공급사 선택 방법: 인발 성형 금형 제조업체 선택. 결함과 다이의 연관: 인발 성형 결함과 금형 문제. 전체 공정: 인발 성형 공정 단계별 설명. 저희 인발 성형 금형도 참고하세요.
다이 수명과 유지보수
- 연마된 크롬 표면은 마모됩니다. 점검과 재연마 또는 재도금 일정을 잡으세요.
- 생산 이력으로 정한 주기에 입구와 보어를 청소하세요. 작업 표면에 연마성 공구는 피하세요.
- 다이는 보호 코팅을 하고 건조한 곳에 보관하세요.
- 생산 기록(미터 수, 수지 배치, 온도)을 남겨 마모를 생산과 연결할 수 있게 하세요.
요구 사항을 보내 주세요
Guangdong Haikuo Composite Materials Co., Ltd.(광둥성 후이저우)는 인발 성형 금형을 자체 설계하고 맞춤형 FRP 프로파일을 생산합니다. 도면이나 샘플, 혹은 용도와 사용 환경만 보내 주시면 가능한 방안을 안내해 드립니다.
이메일: [email protected] | WhatsApp: +86 189 5198 8522