50*60 mm FRP 오목 사각 튜브 인발 성형 다이

이 FRP 인발 성형 금형은 로드, 원형 튜브, 오목 사각 튜브, 빔, 프레임 같은 복합재 프로파일을 생산하는 데 사용됩니다. 인발 성형기에 장착되어, 수지를 함침한 로빙이 캐비티를 통해 연속으로 인발되면서 완성된 FRP 프로파일을 성형합니다.

시행 기준

직진도: 0.02mm 평활도: Ra=0.025~0.012 캐비티 표면 경도: < 0.02mm 경계 공차: ±0.3mm 도금 두께: 0.04-0.05mm 맞춤 제작 서비스 제공

온라인 서비스 견적 받기

설명 FAQ 문의하기

FRP 오목 사각 튜브 인발 성형 금형는 FRP(유리섬유강화 플라스틱) 튜브를 생산하는 데 사용하는 정밀 금형입니다. 인발 성형 공정으로 수지를 함침한 섬유 보강재를 가열된 금형에서 연속으로 끌어내어 일정한 단면 형상과 크기를 가진 연속 단면을 만듭니다. FRP 튜브는 가벼운 무게, 높은 기계적 강도, 내식성, 전기 절연성, 내화성 같은 장점을 제공하여 에너지, 화학 공정, 건설, 운송 분야에서 널리 채택됩니다.

FRP 오목 사각 튜브 인발 성형 금형의 작동 방식:

1. 보강 섬유(유리섬유나 탄소섬유 등)가 풀려 수지 욕조로 유도되어 함침됩니다.
2. 수지를 함침한 섬유는 예비 성형 스테이션을 통과하며, 다이에 들어가기 전에 필요에 따라 형상이 잡힙니다.
3. 다이 안에서 열과 압력이 수지를 액체에서 겔로, 그리고 단단한 고체로 바꿉니다.
4. 인발 장치가 경화된 FRP 튜브를 다이에서 끌어내고, 절단 톱이 필요한 길이로 자릅니다.

FRP 오목 사각 튜브 인발 성형 금형의 성능에 영향을 주는 주요 요소:

섬유 보강재: 사용하는 섬유의 종류와 함량은 강도, 강성, 무게 같은 기계적 특성에 영향을 줍니다 — 일반적으로 섬유 함량이 높을수록 강도는 커지고 무게는 줄어듭니다. 일반적인 보강 섬유로는 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드 섬유가 있습니다.
수지 시스템: 수지의 종류와 배합은 내열성, 내식성, 내노화성 같은 화학적 성능에 영향을 주며 — 더 안정적인 수지 시스템은 보통 더 나은 장기 내구성을 제공합니다. 자주 쓰이는 수지로는 폴리에스터, 비닐에스터, 에폭시가 있습니다.
다이 설계: 다이의 형상과 치수가 완성 프로파일의 단면과 크기, 성형 속도와 일관성을 결정하며 — 더 정밀하게 제작된 다이는 더 높은 효율로 더 균일한 부품을 만들어 냅니다.

FRP 오목 사각 튜브 인발 성형 금형 기술 사양 및 적용 표준

금형 명칭	FRP 오목 사각 튜브 인발 성형 금형
사양	50*60 mm (맞춤 제작 가능)
소재	40Cr, P20, Cr12, 38CrMoAI, H13 (선택)
캐비티 표면 처리	조질, 담금질, 경질 크롬 도금, 질화
캐비티 경도	HRC55-60
적용 수지	불포화 폴리에스터, 비닐 수지, 에폭시 수지, 페놀 수지, 폴리우레탄
직진도	0.02mm
평활도	Ra=0.025~0.012
캐비티 표면 경도	< 0.02mm
경계 공차	±0.3mm
도금 두께	0.04-0.05mm

금형 사양 & 엔지니어링 인사이트

금형 요약: Guangdong Haikuo가 설계한 50*60 mm FRP 오목 사각 튜브 인발 성형 금형는 H13, Cr12MoV, P20을 포함한 프리미엄 금형강으로 제작된 고정밀 복합재 오목 사각 튜브 성형 인발 성형 금형입니다. HRC 55-60의 정밀 캐비티 경도, 0.02 mm의 직진도 공차, Ra 0.012-0.025 μm의 거울면 표면 거칠기를 갖춘 이 금형은 50*60 mm 오목 사각 튜브 단면의 끊김 없는 연속 압출을 위해 인발 저항을 최소화합니다. 마모성 유리섬유와 탄소섬유에 대한 중하중 보호를 제공하는 0.04-0.05 mm 경질 크롬 도금 내마모층을 입힌 이 금형은 폴리에스터, 비닐에스터, 에폭시, 폴리우레탄 수지 시스템과 연속 가동하며 — 신속한 시제품 제작과 경제적인 금형 제작에 적합합니다.

금형 강재 등급	H13 공구강 (프리미엄)	Cr12MoV 금형강 (표준)	P20 금형강 (경제형)
핵심 작동 수명	우수 (유리섬유 기준 50,000m 이상)	높음 (약 30,000 – 40,000m)	보통 (소량 시제품 제작에 적합)
열피로 저항성	매우 높음 (고온에서도 HRC 경도 유지)	보통 (폴리에스터 매트릭스에 적합)	불량 (PU 연속 가공 시 치수 마모 발생 쉬움)
내부 거울 연마 한계	우수 (Ra 0.012 μm 달성)	매우 양호 (Ra 0.025 μm 달성)	표준 (Ra 0.040 μm 달성)
적합한 적용 프로파일	최대 금형 수명과 치수 안정성이 필요한 오목 사각 튜브 생산	표준 물량의 오목 사각 튜브 생산	소량 시제품 제작 또는 오목 사각 튜브 시험 생산

정밀 금형 엔지니어링 Q&A

Q1: 0.04-0.05 mm 경질 크롬 도금 두께가 50*60 mm FRP 오목 사각 튜브 인발 성형 금형에 왜 중요한가요?

답변: 유리섬유 로빙과 매트는 매우 마모성이 높습니다. 50*60 mm FRP 오목 사각 튜브 인발 성형 금형에서는 연속 인발 성형 중 보강된 매트릭스가 캐비티 벽에 상당한 긁힘 마찰을 일으킵니다. 정밀한 0.04-0.05 mm 경질 크롬층은 표면 미세 경도를 높이고 아래의 금형강을 보호하여 금형 수명을 40% 이상 늘리고 50*60 mm 오목 사각 튜브 형상을 생산 단위마다 일관되게 유지합니다.

Q2: Ra 0.012-0.025 μm의 내부 거울 연마는 50*60 mm FRP 오목 사각 튜브 인발 성형 금형의 인발력에 어떤 영향을 주나요?

답변: 거울 연마된 캐비티는 오목 사각 튜브 성형 채널 내부의 동적 마찰 계수를 크게 낮춥니다. 마찰이 낮으면 인발 성형기가 경화 중인 복합재를 진행시키는 데 필요한 그립/인발력이 줄어 라인 달라붙음이 감소하고 표면 섬유 노출을 막으며 긴 생산 구간에서 에너지 소비를 낮춥니다.

Q3: 50*60 mm FRP 오목 사각 튜브 인발 성형 금형로 대량 생산을 하려면 어떤 강종을 지정해야 하나요?

답변: 대량 연속 생산에는 H13 공구강 또는 Cr12MoV 금형강을 권장합니다. H13은 가장 긴 작동 수명과 최고의 열피로 저항성을 제공하고, Cr12MoV는 표준 물량 생산에서 더 낮은 비용으로 강한 성능을 제공하며 — P20 금형강은 시제품 제작이나 소량 시험 배치에 경제적인 선택으로 남습니다.