Platelage composite en fibre de verre
Fabriquées par pultrusion, nos lames de platelage composites en fibre de verre sont plus légères, plus faciles à concevoir et plus résistantes à la corrosion que les platelages en acier ou en aluminium, ce qui offre aux promenades une durée de vie plus longue.
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Nos lames de platelage composites en fibre de verre sont fabriquées par pultrusion, ce qui leur confère une plus grande souplesse de conception, ainsi qu’un poids réduit, une durée de vie plus longue et une sécurité accrue par rapport aux solutions en acier ou en aluminium. Comme les lames PRFV résistent très bien à la corrosion, elles tiennent bien même là où l’exposition à l’eau de mer est sévère.
Les lames étant légères, l’installation reste maîtrisable même sur des sites isolés que les engins lourds ne peuvent atteindre. Bien que légères, nos lames PRFV sont suffisamment solides pour que le passage de véhicules lourds ne pose aucun problème.
Des années après la construction d’une promenade avec ces lames, elle reste belle et, contrairement aux autres matériaux de promenade, ne nécessite pas d’entretien régulier.
Présentation du produit :
| Spécification | Platelage composite en fibre de verre |
| Technique de production | Procédé de pultrusion |
| Traitement de surface | Lisse, peinte ou selon la demande du client |
| Composition du matériau | Roving de fibre de verre, mat de fibre de verre, résine, charge |
| Type de résine | Résine orthophtalique (GP), résine isophtalique (ISO), résine vinylester (VE), résine phénolique (PH) |
| Matériau de surface | Mat polyester, mat aiguilleté, mat à fils continus, mat composite |
| Application | Aérospatiale, militaire, construction, industrie chimique, électricité, infrastructures, santé, mines, extraction pétrolière, transport ferroviaire, parcs, expositions, transports |
Principales caractéristiques du platelage composite en fibre de verre :
Sécurité : résistant aux produits chimiques, à la corrosion et aux alcalis, avec une surface antidérapante et résistante au vieillissement — autant d’atouts qui confèrent à notre caillebotis PRFV un excellent bilan en matière de sécurité.
Stabilité : la dilatation et la contraction thermiques sont inférieures de 24 % et de 50 % à celles de l’aluminium et de l’acier respectivement, ce qui offre au matériau une meilleure stabilité dimensionnelle.
Durabilité : tient mieux dans le temps que l’acier inoxydable, l’aluminium et les caillebotis galvanisés, en particulier là où l’exposition à la corrosion est élevée.
Résistance : la résistance à la traction dépasse de 50 % celle de l’acier laminé à chaud, avec en plus une meilleure résistance aux chocs.
Données de performance du platelage composite en fibre de verre :
| Propriété | Méthode d’ESSAI | Unités | Valeur moyenne LW/CW |
| Résistance à la traction | ASTM D638/GB1447–83 | MPa | 210/75 |
| Module de traction | ASTM D638/GB1447–83 | GPa | 10 / 22 |
| Résistance à la flexion | ASTM D790/GB1449–83 | MPa | 302/76 |
| Module de flexion | ASTM D790/GB1449–83 | GPa | 18.6/7.2 |
| Résistance à la compression | ASTM D695/GB1448–83 | MPa | 258/98 |
| Module de compression | ASTM D695/GB1448–83 | GPa | 19.2/7.2 |
| Cisaillement interlaminaire (LW) | ASTM D2344/GB3357–82 | MPa | 24.5 |
| Résistance au choc Charpy | ISO179/GB1451–83 | kJ/m | 279 |
| Dureté Barcol | ASTM D2583 | – | 50 |
| Allongement à la rupture | ASTM D638/GB1447–83 | % | 0.9 |
| Absorption d’eau (MAX) | ASDN D570/GB1462 | % | 0.57 |
| Densité | ASTM D792 | g/cm3 | 1.8 |
| Coefficient de dilatation thermique | ASTM D696/GB2572–82 | 10-6/ºC | 5.1 |
| () Classification d’inflammabilité | UL94/GB8924–88 | – | VO(32) |
| Essai au tunnel | ASTM E–84 | – | 25 max |
| Auto-extinction | ASTM D635 | – | auto-extinguible |
| Résistance à l’arc (LW) | ASTM D495/GB1411–78 | /(s) | 120 |
| Constante diélectrique (PF) | ASTM D150/GB1409–79 | @60Hz | 5 |
| Rigidité diélectrique (PF) | ASTM D149/GB1408–78 | KV/mm | 8 |
| Rigidité diélectrique (LW) | ASTM D149/GB1408–78 | KV/mm | 1.6 |
| Résistance de surface | ASTM D257/GB1410–78 | Ω | 1015-1012 |
| Résistance volumique | ASTM D257/GB1410–78 | Ω.cm | 1015-1012 |
| Remarques | LW = sens longitudinal, CW = sens transversal, PF = face perpendiculaire au stratifié | ||
Synthèse technique et enseignements d’ingénierie
| Facteur de performance | Platelage composite en fibre de verre Haikuo | Platelage en acier | Platelage en aluminium |
|---|---|---|---|
| Résistance à la corrosion (eau de mer) | Excellente, bien supérieure à l’acier/l’aluminium | Faible, rouille rapidement dans l’eau de mer | Modérée, peut se corroder ou se piquer |
| Poids | Léger, installable sans engins lourds | Lourd, nécessite des engins | Léger |
| Résistance au glissement | Surface texturée antidérapante | Peut devenir glissant lorsqu’il est mouillé | Peut devenir glissant lorsqu’il est mouillé |
| Installation sur sites isolés / d’accès difficile | Facile, lames légères | Difficile, nécessite des équipements lourds | Modéré |
| Entretien | Minimal | Revêtement/réparations réguliers | Faible |
FAQ ciblée sur le produit
Q1 : Qu’est-ce qui rend le platelage composite en fibre de verre adapté aux installations marines/littorales ?
R1 : Sa résistance à la corrosion par l’eau de mer dépasse largement celle de l’acier ou de l’aluminium, et sa légèreté permet de l’installer sur des sites littoraux ou en bord d’eau isolés où l’accès des engins lourds est limité.
Q2 : Quelles dimensions et couleurs de lames de platelage sont disponibles ?
R2 : L’épaisseur, la couleur, les dimensions et la position des trous de poinçonnage sont toutes personnalisables — consultez les options de service personnalisé ci-dessus ou envoyez-nous la spécification de votre projet.
Q3 : La surface du platelage est-elle antidérapante lorsqu’elle est mouillée ?
R3 : Oui, nos lames de platelage sont fabriquées avec une surface texturée antidérapante conçue spécialement pour les environnements marins et de bord d’eau humides.
Q4 : Les lames de platelage en fibre de verre peuvent-elles franchir les mêmes portées que le platelage en acier ?
R4 : La portée admissible dépend de l’épaisseur et du profil de la lame — indiquez-nous l’espacement de vos appuis et vos exigences de charge et nous vous aiderons à confirmer la spécification adaptée.
Q5 : Comment le platelage composite en fibre de verre est-il installé ?
R5 : Les lames sont généralement fixées sur une ossature porteuse à l’aide de fixations mécaniques standard — indiquez-nous votre sous-structure et nous vous conseillerons sur la méthode d’installation recommandée.
Processus de fabrication

Équipement de pultrusion de profilés

Fibre de verre rangée sur une étagère

Mise au point du moule de profilé

Découpe de profilés

Poinçonnage de profilés

Contrôle des détails de découpe des profilés

Inspection des profilés

Emballage des profilés
Certificat







