GFK-Verbundbelag
Unsere im Pultrusionsverfahren hergestellten GFK-Verbunddielen sind leichter, einfacher zu planen und korrosionsbeständiger als Beläge aus Stahl oder Aluminium und verleihen Stegen eine längere Nutzungsdauer.
Individuelle Anpassung:
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Lochung Zuschnitt
BeschreibungLösungenFAQKontakt
Unsere GFK-Verbunddielen werden im Pultrusionsverfahren hergestellt, was ihnen im Vergleich zu Stahl- oder Aluminiumalternativen mehr Gestaltungsfreiheit sowie geringeres Gewicht, längere Nutzungsdauer und mehr Sicherheit verleiht. Weil GFK-Dielen so wirksam korrosionsbeständig sind, bewähren sie sich auch dort, wo die Belastung durch Meerwasser stark ist.
Da die Dielen leicht sind, bleibt die Montage auch an abgelegenen Standorten beherrschbar, die schwere Maschinen nicht erreichen. Trotz ihres geringen Gewichts sind unsere GFK-Dielen stark genug, dass auch schwerer Fahrzeugverkehr darüber kein Problem darstellt.
Jahre nach dem Bau eines Stegs mit diesen Dielen sieht er immer noch gut aus und braucht im Gegensatz zu anderen Stegmaterialien keine regelmäßige Wartung.
Produktübersicht:
| Spezifikation | GFK-Verbundbelag |
| Fertigungsverfahren | Pultrusionsverfahren |
| Oberflächenbehandlung | Glatt, lackiert oder nach Kundenwunsch |
| Materialzusammensetzung | Glasfaser-Roving, Glasfasermatte, Harz, Füllstoff |
| Harztyp | Orthophthalsäureharz (GP), Isophthalsäureharz (ISO), Vinylesterharz (VE), Phenolharz (PH) |
| Oberflächenmaterial | Polyestermatte, Nadelmatte, Endlosfasermatte, Verbundmatte |
| Anwendung | Luft- und Raumfahrt, Militär, Bauwesen, chemische Verfahrenstechnik, Elektrizität, Infrastruktur, Gesundheitswesen, Bergbau, Ölförderung, Schienenverkehr, Parks, Ausstellungen, Transport |
Hauptmerkmale des GFK-Verbundbelags:
Sicherheit: Beständig gegen Chemikalien, Korrosion und Laugen, mit rutschhemmender, alterungsbeständiger Oberfläche – zusammen sorgen sie für die hervorragende Sicherheitsbilanz unserer GFK-Gitterroste.
Stabilität: Die Wärmeausdehnung und -schrumpfung liegen 24 % bzw. 50 % unter denen von Aluminium und Stahl, was dem Material eine höhere Maßhaltigkeit verleiht.
Langlebigkeit: Hält über die Zeit besser als Edelstahl-, Aluminium- und verzinkte Gitterroste, besonders bei hoher Korrosionsbelastung.
Festigkeit: Die Zugfestigkeit liegt 50 % über der von warmgewalztem Stahl, dazu kommt eine bessere Schlagzähigkeit.
Leistungsdaten des GFK-Verbundbelags:
| Eigenschaft | Prüfverfahren | Einheiten | Mittelwert lw/cw |
| Zugfestigkeit | ASTM D638/GB1447–83 | MPa | 210/75 |
| Zugmodul | ASTM D638/GB1447–83 | GPa | 10 / 22 |
| Biegefestigkeit | ASTM D790/GB1449–83 | MPa | 302/76 |
| Biegemodul | ASTM D790/GB1449–83 | GPa | 18.6/7.2 |
| Druckfestigkeit | ASTM D695/GB1448–83 | MPa | 258/98 |
| Druckmodul | ASTM D695/GB1448–83 | GPa | 19.2/7.2 |
| Interlaminare Scherfestigkeit (LW) | ASTM D2344/GB3357–82 | MPa | 24.5 |
| Charpy-Schlagzähigkeit | ISO179/GB1451–83 | KJ/m | 279 |
| Barcol-Härte | ASTM D2583 | – | 50 |
| Bruchdehnung | ASTM D638/GB1447–83 | % | 0.9 |
| Wasseraufnahme (max.) | ASDN D570/GB1462 | % | 0.57 |
| Dichte | ASTM D792 | g/cm3 | 1.8 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | ASTM D696/GB2572–82 | 10-6/ºC | 5.1 |
| ()Brandklasse | UL94/GB8924–88 | – | VO(32) |
| Tunneltest | ASTM E–84 | – | 25 max. |
| Brandverhalten – Verlöschen | ASTM D635 | – | selbstverlöschend |
| Lichtbogenfestigkeit (LW) | ASTM D495/GB1411–78 | /(s) | 120 |
| Dielektrizitätskonstante (PF) | ASTM D150/GB1409–79 | @60Hz | 5 |
| Durchschlagfestigkeit (PF) | ASTM D149/GB1408–78 | KV/mm | 8 |
| Durchschlagfestigkeit (LW) | ASTM D149/GB1408–78 | KV/mm | 1.6 |
| Oberflächenwiderstand | ASTM D257/GB1410–78 | Ω | 1015-1012 |
| Durchgangswiderstand | ASTM D257/GB1410–78 | Ω.cm | 1015-1012 |
| Hinweise | LW = längs, CW = quer, PF = senkrecht zur Laminatfläche | ||
Technische Zusammenfassung & Ingenieur-Einblicke
| Leistungsfaktor | GFK-Verbundbelag von Haikuo | Stahlbelag | Aluminiumbelag |
|---|---|---|---|
| Korrosionsbeständigkeit (Meerwasser) | Hervorragend, weit höher als bei Stahl/Aluminium | Schlecht, rostet in Meerwasser schnell | Mäßig, kann korrodieren / Lochfraß bilden |
| Gewicht | Leicht, ohne schwere Maschinen montierbar | Schwer, erfordert Maschinen | Leicht |
| Rutschfestigkeit | Strukturierte, rutschhemmende Oberfläche | Kann bei Nässe glatt werden | Kann bei Nässe glatt werden |
| Montage an abgelegenen/schwer zugänglichen Standorten | Einfach, leichte Dielen | Schwierig, benötigt schwere Geräte | Mäßig |
| Wartung | Minimal | Regelmäßige Beschichtung/Reparatur | Gering |
Gezielte Produkt-FAQ
F1: Was macht GFK-Verbundbelag für maritime/Küsteninstallationen geeignet?
A1: Seine Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser übertrifft Stahl oder Aluminium bei Weitem, und sein geringes Gewicht erlaubt die Montage an abgelegenen Küsten- oder Uferstandorten, an denen der Zugang für schwere Maschinen begrenzt ist.
F2: Welche Größen und Farben von Belagsdielen sind verfügbar?
A2: Dicke, Farbe, Größe und Lochposition sind alle individuell anpassbar – siehe die oben genannten Optionen zur individuellen Anpassung oder senden Sie uns Ihre Projektspezifikation.
F3: Ist die Belagsoberfläche bei Nässe rutschhemmend?
A3: Ja, unsere Belagsdielen werden mit einer strukturierten, rutschhemmenden Oberfläche gefertigt, die speziell für nasse maritime und Uferumgebungen ausgelegt ist.
F4: Können GFK-Belagsdielen dieselben Spannweiten überbrücken wie Stahlbeläge?
A4: Die Spannweite hängt von Dielendicke und Profil ab – nennen Sie uns Ihren Stützenabstand und die Lastanforderungen, dann helfen wir Ihnen, die passende Dielenspezifikation zu bestätigen.
F5: Wie wird GFK-Verbundbelag montiert?
A5: Die Dielen werden in der Regel mit üblichen mechanischen Befestigungen an einer Tragkonstruktion befestigt – teilen Sie uns Ihre Unterkonstruktion mit, dann beraten wir Sie zur empfohlenen Montagemethode.
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