Procédé de pultrusion pas à pas : étapes et défauts

Réponse courte. La pultrusion tire la fibre à travers un bain de résine et une filière chauffée pour fabriquer en continu des profilés droits à section constante. La qualité se joue à cinq postes, et la plupart des défauts peuvent être ramenés à l’un d’eux.

La pultrusion est le procédé continu à l’origine de la plupart des tiges, tubes, cornières, profilés en U et poutres en PRFV. La fibre est tirée (et non poussée) à travers la ligne, ce qui explique la forte teneur en fibres alignées avec la longueur du produit. La façon utile de la comprendre est poste par poste – ce que fait chacun, et ce qui y tourne mal.

Profilé en U PRFV pultrudé gris, produit typique de la pultrusion
Un profilé en U pultrudé : la même section sur toute sa longueur.
Poste Ce qu’il fait Problèmes typiques en cas d’erreur
1. Cantre et guides Tient les stratifils et les mats de fibres et les alimente aux bonnes positions et à la bonne tension. Une fibre mal placée donne des sections faibles ou asymétriques ; une tension inégale donne des fibres ondulées et de la torsion.
2. Imprégnation de résine (bain ou boîte d’injection) Mouille chaque fibre de résine, de charge et de pigment. Zones sèches, vides et taches blanches (mauvais mouillage) ; surface pauvre en résine.
3. Préformeur Chasse l’excès de résine et met le paquet humide en forme vers la section finale. Air emprisonné, déplacement des fibres avant la filière.
4. Filière chauffée Donne sa forme à la section et fait durcir la résine pendant que le paquet traverse les zones de température. Fissures de surface ou peau rugueuse (durcissement trop précoce), profilé mou ou collant (durcissement trop tardif), encrassement et collage dans la filière.
5. Tireuse et scie Tire à vitesse contrôlée, puis coupe à longueur. Marques de surface de collage-glissement, bouts écaillés, variations de longueur.

L’équilibre qui compte : vitesse contre durcissement

La résine doit atteindre son point de gel au bon endroit dans la filière. Si l’on augmente la vitesse de ligne, le point de gel se déplace vers la sortie ; s’il sort de la filière, le profilé en sort non durci. Si l’on réduit la vitesse ou augmente la température de la filière, le point de gel se déplace plus tôt, ce qui accroît l’effort de traction et le risque de fissures de surface et d’encrassement de la filière. Les opérateurs règlent ensemble les zones de température de la filière, le système de résine et la vitesse, ce qui explique qu’un nouveau profilé soit normalement essayé avant la production.

Pourquoi la filière compte plus que la machine

La filière fixe les dimensions, l’état de surface et la façon dont la résine s’écoule à travers le paquet de fibres. Une mauvaise conception de filière se traduit par des rebuts qu’aucun réglage de procédé ne corrige totalement, c’est pourquoi nous concevons et fabriquons nos moules de pultrusion en interne. Voir nos moules de pultrusion.

Ce pour quoi la pultrusion n’est pas adaptée

Si vous avez besoin de Pultrusion ? Alternatives
Profilé droit à section constante (tige, tube, cornière, poutre) Oui –
Profilés courbes à grand rayon Oui, avec un procédé et un outillage spéciaux de pultrusion courbe (nous en avons développé un : consultez-nous) Les lignes de pultrusion standard ne font que des sections droites
Pièces dont la section varie sur la longueur Non Moulage au contact, moulage par transfert de résine, infusion
Grands réservoirs ou tubes avec des angles d’enroulement précis Non Enroulement filamentaire
Très petites séries de nombreuses sections différentes Rarement Moulage ou usinage de profilés standard

Où les profilés pultrudés sont utilisés

Construction (caillebotis, mains courantes, ossatures), électricité (tiges isolantes, chemins de câbles, traverses), marine et eau (palplanches, passerelles), et agriculture et réseaux (piquets, poteaux). C’est la famille de profilés, et non le secteur, qui oriente la conception : voir notre gamme de profilés PRFV.

Questions fréquentes

Quelles fibres et résines peut-on utiliser ?

Le verre est la norme ; le carbone et le basalte sont utilisés là où la rigidité ou d’autres propriétés justifient le coût. Le choix de la résine est traité dans le guide des résines.

Quel est le principal coût de lancement d’un nouveau profilé ?

La filière. Chaque nouvelle section exige son propre moule, de sorte que le volume et la stabilité de la conception décident si un profilé sur mesure est pertinent.

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Guangdong Haikuo Composite Materials Co., Ltd. (Huizhou, Guangdong) conçoit en interne ses moules de pultrusion et fabrique des profilés en PRFV sur mesure. Envoyez un plan, un échantillon, ou simplement l’application et l’environnement, et nous vous dirons ce qui est faisable.

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