Pultruusio on jatkuva prosessi useimpien FRP-tankojen, -putkien, -kulmaprofiilien, -U-profiilien ja -palkkien takana. Kuitu vedetään (ei työnnetä) linjan läpi, minkä vuoksi tuotteessa on korkea, sen pituussuuntaan suuntautunut kuitupitoisuus. Hyödyllisin tapa ymmärtää se on asema asemalta – mitä kukin tekee ja mikä siinä menee pieleen.
| Asema | Mitä se tekee | Tyypilliset ongelmat, jos se on pielessä |
|---|---|---|
| 1. Kuitutelineet ja ohjaimet | Pitää kuiturovingit ja -matot ja syöttää ne oikeisiin kohtiin oikealla jännityksellä. | Väärin sijoitettu kuitu antaa heikkoja tai epäsymmetrisiä poikkileikkauksia; epätasainen jännitys antaa aaltoilevia kuituja ja vääntöä. |
| 2. Hartsikyllästys (kylpy tai ruiskutuslaatikko) | Kastelee jokaisen kuidun hartsilla, täyteaineella ja pigmentillä. | Kuivat kohdat, ontelot ja valkoiset laikut (huono kastelu); hartsiköyhä pinta. |
| 3. Esimuotoilija | Puristaa ylimääräisen hartsin pois ja muotoilee märän nipun kohti lopullista poikkileikkausta. | Ilman jääminen, kuitujen siirtyminen ennen suutinta. |
| 4. Kuumennettu suutin | Muotoilee poikkileikkauksen ja kovettaa hartsin nipun kulkiessa lämpötilavyöhykkeiden läpi. | Pintahalkeamat tai karhea kuori (kovettunut liian aikaisin), pehmeä tai tahmea profiili (kovettunut liian myöhään), suuttimen kertymät ja tarttuminen. |
| 5. Vetolaite ja saha | Vetää hallitulla nopeudella ja katkaisee sitten pituuteen. | Tarttumis-liukumisjäljet pinnalla, lohkeilleet päät, pituusvaihtelu. |
Yksi tasapaino, jolla on väliä: nopeus vs. kovettuminen
Hartsin on saavutettava geelipisteensä oikeassa kohdassa suutinta. Nosta linjan nopeutta, ja geelipiste siirtyy kohti ulostuloa; jos se siirtyy suuttimen ulkopuolelle, profiili tulee ulos kovettumattomana. Laske nopeutta tai nosta suuttimen lämpötilaa, ja geelipiste siirtyy aiemmaksi, mikä lisää vetovoimaa ja pintahalkeamien ja suuttimen kertymien riskiä. Käyttäjät säätävät suuttimen lämpötilavyöhykkeet, hartsijärjestelmän ja nopeuden yhdessä, minkä vuoksi uusi profiili koeajetaan normaalisti ennen tuotantoa.
Miksi suulake on tärkeämpi kuin kone
Suulake määrittää mitat, pinnan viimeistelyn ja tavan, jolla hartsi virtaa kuitunipun läpi. Huono suulakesuunnittelu näkyy hylkynä, jota mikään prosessiasetus ei täysin korjaa, minkä vuoksi suunnittelemme ja rakennamme pultruusiomuotit itse. Katso pultruusiomuottimme.
Mihin pultruusio ei sovi
| Jos tarvitset | Pultruusio? | Vaihtoehdot |
|---|---|---|
| Suora profiili vakiopoikkileikkauksella (tanko, putki, kulmaprofiili, palkki) | Kyllä | – |
| Suurisäteiset kaareutuvat profiilit | Kyllä, erityisellä kaarevalla pultruusioprosessilla ja työkaluilla (olemme kehittäneet sellaisen: kysy meiltä) | Tavalliset pultruusiolinjat tekevät vain suoria poikkileikkauksia |
| Osat, joiden poikkileikkaus muuttuu pituussuunnassa | Ei | Käsinlaminointi, RTM, infuusio |
| Suuret säiliöt tai putket tietyillä kelauskulmilla | Ei | Kuidunkelaus |
| Hyvin lyhyet sarjat monia eri poikkileikkauksia | Harvoin | Muovaus tai vakioprofiilien koneistus |
Missä pultrudoituja profiileja käytetään
Rakentamisessa (ritilät, käsijohteet, rakennerungot), sähköalalla (eristetangot, kaapelihyllyt, poikkipalkit), merellä ja vesirakentamisessa (ponttilevyt, kulkusillat) sekä maataloudessa ja yleishyödyllisissä palveluissa (paalut, pylväät). Suunnittelua ohjaa profiiliperhe, ei toimiala: katso FRP-profiilivalikoimamme.
Usein kysytyt kysymykset
Mitä kuituja ja hartseja voidaan käyttää?
Lasi on vakio; hiiltä ja basalttia käytetään, kun jäykkyys tai muut ominaisuudet oikeuttavat kustannuksen. Hartsin valinta on käsitelty hartsioppaassa.
Mikä on uuden profiilin aloittamisen suurin kustannus?
Suulake. Jokainen uusi poikkileikkaus tarvitsee oman muottinsa, joten volyymi ja suunnittelun vakaus ratkaisevat, onko räätälöity profiili järkevä.
Lähetä meille tarpeesi
Guangdong Haikuo Composite Materials Co., Ltd. (Huizhou, Guangdong) suunnittelee pultruusiomuottinsa itse ja valmistaa räätälöityjä FRP-profiileja. Lähetä piirustus, näyte tai pelkkä käyttökohde ja ympäristö, niin kerromme, mikä on toteutettavissa.
Sähköposti: [email protected] | WhatsApp: +86 189 5198 8522