Pultruusiosuulake lasikuitu-I-palkeille

Tämä suulake tuottaa FRP-profiileja, kuten lattanauha, U-profiilit, sauva, pyöreä putki, suorakaideputki, I-palkki, runko ja muuta, ja se asennetaan FRP-pultruusiokoneeseen muodostaen kunkin profiilin, kun kierre ja hartsi kulkevat jatkuvasti lämmitetyn ontelon läpi.

Toteutusstandardi

Suoruus: 0,02 mm Sileys: Ra=0,025~0,012 Ontelon pinnan kovuus: < 0,02 mm Rajatoleranssit: ±0,3 mm Pinnoitteen paksuus: 0,04-0,05 mm Räätälöidyt palvelut saatavilla

Verkkopalvelu Pyydä tarjous

Kuvaus UKK Ota yhteyttä

lasikuitu-I-palkkien pultruusiosuulake on suulake, jota käytetään FRP- (lasikuitulujitemuovi) -putken valmistukseen. Pultruusioprosessi vetää hartsilla kyllästetyn kuitulujitteen lämmitetyn suulakkeen läpi muodostaen jatkuvan putken, jolla on määritelty poikkileikkaus ja koko. FRP-putkella on pieni paino, korkea lujuus, korroosionkestävyys, sähköeristys ja palonkestävyys, minkä vuoksi sitä käytetään laajasti sähkö-, kemian-, rakennus- ja kuljetusteollisuudessa.

Miten lasikuitu-I-palkkien pultruusiosuulake toimii

1. Jatkuvat kuitusäikeet (lasi, hiili tai vastaava lujite) puretaan kelatelineeltä ja kulkevat ohjausjärjestelmän kautta hartsikylpyyn.
2. Kyllästetty kuitukimppu kulkee sitten esimuotoiluasemalle, joka kokoaa sen kohdepoikkileikkaukseen ennen suulakkeeseen menoa.
3. Lämmitetyssä suulakkeessa paine ja lämpötila muuttavat hartsin nesteestä geeliksi ja lopulta jäykäksi kiinteäksi aineeksi lujitteen ympärillä.
4. Vetomekanismi vetää kovettuneen komposiittiprofiilin ulos suulakkeesta, minkä jälkeen saha leikkaa sen tilattuun pituuteen.

Mikä määrittää lasikuitu-I-palkkien pultruusiosuulakkeen suorituskyvyn ja parametrit

Kuitulujite: käytetyn kuidun tyypillä ja määrällä on suora vaikutus lujuuteen, jäykkyyteen ja painoon — korkeampi kuitupitoisuus tuottaa yleensä lujemman, kevyemmän osan. Lasikuitu, hiilikuitu ja aramidikuitu ovat yleisimmin määriteltyjä lujitteita.
Hartsimatriisi: hartsikemia ja sekoitussuhde määräävät lämmönkestävyyden, kemikaalinkestävyyden ja pitkän aikavälin vanhenemiskäyttäytymisen, ja vakaampi hartsijärjestelmä tuottaa paremman kestävyyden. Polyesteri-, vinyyliesteri- ja epoksihartsit ovat useimmin käytettyjä järjestelmiä.
Suulakkeen suunnittelu: ontelon geometria ja mitat määrittävät valmiin poikkileikkauksen ja koon sekä linjanopeuden ja osan laadun — tarkemmin valmistettu suulake tuottaa tasaisempia osia suuremmalla läpimenolla.

Pultruusiomuotin tekniset parametrit ja toteutusstandardit

Muotin nimi	Lasikuitu-I-palkin pultruusiosuulake
Tekniset tiedot	Asiakkaan räätälöinnin mukaan
Materiaali	40Cr, P20, Cr12, 38CrMoAI, H13 (valinnainen)
Ontelon pinnankäsittely	Nuorrutus, karkaisu, kovakromaus, nitraus
Ontelon kovuus	HRC55-60
Soveltuva hartsi	Tyydyttymätön polyesteri, vinyylihartsi, epoksihartsi, fenolihartsi, polyuretaani
Suoruus	0.02mm
Sileys	Ra=0,025~0,012
Ontelon pinnan kovuus	< 0.02mm
Rajatoleranssit	±0.3mm
Pinnoitteen paksuus	0.04-0.05mm

Työkaluvaatimukset & insinöörin huomioita

Työkalun tiivistelmä: Guangdong Haikuon suunnittelema lasikuitu-I-palkin pultruusiosuulake on erittäin tarkka komposiittiI-palkkia muovaava pultruusiosuulake, joka on valmistettu ensiluokkaisista työkaluteräksistä, mukaan lukien H13, Cr12MoV ja P20. Tarkka ontelon kovuus HRC 55-60, suoruustoleranssi 0,02 mm ja peilikiillotettu pinnankarheus Ra 0,012-0,025 μm minimoivat vetovastuksen I-palkkiprofiilien keskeytymättömässä jatkuvassa suulakepuristuksessa. Raskaan käytön suojaksi hankaavia lasi- ja hiilikuituja vastaan 0,04-0,05 mm:n koville kromipinnoitetulla kulutuskerroksella varustettu suulake toimii saumattomasti polyesteri-, vinyyliesteri-, epoksi- ja polyuretaanihartsijärjestelmien kanssa — sopii nopeaan prototyyppien valmistukseen ja kustannustehokkaaseen työkalutukseen.

Muottiteräksen laatu	H13-työkaluteräs (premium)	Cr12MoV-muottiteräs (vakio)	P20-muottiteräs (edullinen)
Ytimen työkäyttöikä	Erinomainen (yli 50 000 metriä lasikuidulla)	Korkea (noin 30 000 – 40 000 metriä)	Kohtalainen (sopii lyhyisiin prototyyppiajoihin)
Lämpöväsymiskestävyys	Erittäin korkea (säilyttää HRC-kovuuden korkeassa lämpötilassa)	Kohtalainen (sopii polyesterimatriiseille)	Heikko (alttiina mittakulumiselle jatkuvassa PU-ajossa)
Sisäinen peilikiillotuskerros	Erinomainen (saavuttaa Ra 0,012 μm)	Erittäin hyvä (saavuttaa Ra 0,025 μm)	Vakio (saavuttaa Ra 0,040 μm)
Soveltuvat sovellusprofiilit	I-palkkiajot vaativat maksimaalisen työkalun käyttöiän ja mittapysyvyyden	Vakiomääräinen I-palkin tuotanto	Pienen volyymin prototyyppien valmistus tai I-palkin koeajot

Tarkkuusmuottitekniikan kysymykset & vastaukset

K1: Miksi 0,04-0,05 mm:n kovakromipinnoituksen paksuus on kriittinen tuotteelle lasikuitu-I-palkin pultruusiosuulake?

Vastaus: Lasikuitukierteet ja -matot ovat erittäin hankaavia. Jatkuvassa pultruusiossa lujitettu matriisi aiheuttaa merkittävää naarmuttavaa kitkaa tuotteen lasikuitu-I-palkin pultruusiosuulake ontelon seinämiä vasten. Tarkka 0,04-0,05 mm:n kovakromikerros nostaa pinnan mikrokovuutta ja suojaa alla olevaa työkaluterästä, pidentäen suulakkeen käyttöikää yli 40 % säilyttäen samalla yhdenmukaisen I-palkin geometrian erästä toiseen.

K2: Miten sisäinen peilikiillotus tasoon Ra 0,012-0,025 μm vaikuttaa vetovoimaan tuotteella lasikuitu-I-palkin pultruusiosuulake?

Vastaus: Peilikiillotettu ontelo vähentää dramaattisesti dynaamista kitkakerrointa I-palkin muotoilukanavan sisällä. Pienempi kitka tarkoittaa, että pultruusiokone tarvitsee vähemmän puristus-/vetovoimaa kovettuvan komposiitin eteenpäin viemiseksi, mikä vähentää linjan tarttumista, estää pintakuitujen esiintulon ja vähentää energiankulutusta pitkissä tuotantoajoissa.

K3: Mikä teräslaatu tulisi määrittää suuren volyymin tuotantoon tuotteella lasikuitu-I-palkin pultruusiosuulake?

Vastaus: Suuren volyymin jatkuvaan valmistukseen suositellaan H13-työkaluterästä tai Cr12MoV-muottiterästä. H13 tarjoaa pisimmän työkäyttöiän ja parhaan lämpöväsymiskestävyyden, kun taas Cr12MoV tarjoaa vahvan suorituskyvyn alhaisemmalla hinnalla vakiovolyymin ajoissa — P20-muottiteräs on edelleen kustannustehokas vaihtoehto prototyyppien valmistukseen tai lyhyisiin koe-eriin.

K4: Voiko tuotteen lasikuitu-I-palkin pultruusiosuulake räätälöidä epästandardeihin mittoihin tai OEM-määrityksiin?

Vastaus: Kyllä. Kuten kaikkien pultruusiotyökalujemme kohdalla, mitat, ontelomäärä ja pinnankäsittely voidaan suunnitella täsmälleen piirustuksesi tai näytteesi mukaan — tuemme sekä vakioluettelokokoja että täysin mittatilaus-OEM-työkalupyyntöjä.

K5: Minkä hartsijärjestelmien kanssa tuote lasikuitu-I-palkin pultruusiosuulake on yhteensopiva?

Vastaus: Suulake on yhteensopiva kaikkien FRP-pultruusiossa käytettyjen hartsijärjestelmien kanssa, mukaan lukien tyydyttymätön polyesteri-, vinyyliesteri-, epoksi- ja fenolihartsit. Kerro kohdehartsisi ja kovetusprofiilisi, niin voimme vahvistaa optimaalisen ontelon pinnan ja lämmitysvyöhykkeen asetukset.