Пултрузионная матрица для стеклопластиковых двутавровых балок

Эта матрица формирует профили FRP, такие как плоская полоса, швеллеры, стержень, круглая труба, прямоугольная труба, двутавровая балка, рама и другие; она монтируется на пултрузионной машине FRP, и каждый профиль формируется при непрерывном прохождении ровинга и смолы через нагреваемую полость.

Исполнительный стандарт

Прямолинейность: 0,02 мм Гладкость: Ra=0,025~0,012 Твёрдость поверхности полости: < 0,02 мм Допуски границ: ±0,3 мм Толщина покрытия: 0,04-0,05 мм Индивидуальные услуги

Онлайн-сервис Получить расчёт

Описание Вопросы Контакты

Пултрузионная матрица для стеклопластиковых двутавровых балок — матрица, применяемая для изготовления труб FRP (армированных волокном пластиков). Процесс пултрузии протягивает пропитанное смолой волокнистое армирование через нагреваемую матрицу, формируя непрерывную трубу заданного сечения и размера. Труба FRP отличается малой массой, высокой прочностью, коррозионной стойкостью, электроизоляцией и огнестойкостью, поэтому широко применяется в энергетике, химической промышленности, строительстве и на транспорте.

Как работает пултрузионная матрица для стеклопластиковых двутавровых балок

1. Непрерывные волокна (стекловолокно, углеродное волокно или подобное армирование) сматываются со шпулярника и через направляющую систему поступают в ванну со смолой.
2. Пропитанный пучок волокон затем проходит через станцию предварительного формования, где собирается в целевое сечение до входа в матрицу.
3. Внутри нагреваемой матрицы давление и температура переводят смолу из жидкого состояния в гель и затем в жёсткое твёрдое тело вокруг армирования.
4. Тянущий механизм вытягивает отверждённое композитное сечение из матрицы, после чего пила обрезает его на заказанную длину.

От чего зависят характеристики и параметры пултрузионной матрицы для стеклопластиковых двутавровых балок

Волокнистое армирование: тип и количество применяемого волокна напрямую влияют на прочность, жёсткость и массу — как правило, чем выше содержание волокна, тем прочнее и легче деталь. Чаще всего указываются стекловолокно, углеродное волокно и арамидное волокно.
Смоляная матрица: химический состав смолы и соотношение компонентов определяют термостойкость, химическую стойкость и долговременное поведение при старении; более стабильная смоляная система обеспечивает лучшую долговечность. Чаще всего применяются полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные смолы.
Конструкция матрицы: геометрия и размеры полости определяют сечение и размер готового изделия, а также скорость линии и качество деталей — более точно изготовленная матрица даёт более стабильные детали при более высокой производительности.

Технические параметры пултрузионной пресс-формы и исполнительные стандарты

Название пресс-формы	Пултрузионная матрица для стеклопластиковой двутавровой балки
Характеристика	По индивидуальным требованиям заказчика
Материал	40Cr, P20, Cr12, 38CrMoAI, H13 (опционально)
Обработка поверхности полости	Закалка и отпуск, закалка, твёрдое хромирование, азотирование
Твёрдость полости	HRC55-60
Применимая смола	Ненасыщенная полиэфирная, винилэфирная, эпоксидная, фенольная смола, полиуретан
Прямолинейность	0.02mm
Гладкость	Ra=0,025~0,012
Твёрдость поверхности полости	< 0.02mm
Допуски границ	±0.3mm
Толщина покрытия	0.04-0.05mm

Спецификации оснастки и инженерная информация

Краткое резюме по оснастке: пултрузионная матрица для стеклопластиковых двутавровых балок, разработанная Guangdong Haikuo, — высокоточная пултрузионная матрица для формования композитных двутавровых балок, изготовленная из инструментальных сталей премиум-класса, включая H13, Cr12MoV и P20. Благодаря точной твёрдости полости HRC 55-60, допуску прямолинейности 0,02 мм и зеркально полированной шероховатости поверхности Ra 0,012-0,025 μм эта матрица минимизирует сопротивление вытягиванию и обеспечивает непрерывное формование секций двутавровых балок без остановок. Покрытая износостойким слоем твёрдого хрома толщиной 0,04-0,05 мм для надёжной защиты от абразивного стекловолокна и углеродных волокон, она без проблем работает с полиэфирными, винилэфирными, эпоксидными и полиуретановыми смоляными системами — подходит для быстрого прототипирования и экономичной оснастки.

Марка стали матрицы	Инструментальная сталь H13 (Премиум)	Матричная сталь Cr12MoV (Стандарт)	Формовочная сталь P20 (Экономичный)
Основной рабочий ресурс	Отличный (более 50 000+ метров со стеклопластиком)	Высокий (около 30 000 – 40 000 метров)	Умеренный (подходит для коротких серий прототипирования)
Стойкость к термической усталости	Сверхвысокий (сохраняет твёрдость HRC при высокой температуре)	Умеренный (хорош для полиэфирных матриц)	Плохой (склонен к размерному износу при непрерывном PU)
Предел внутренней зеркальной полировки	Отличный (достигает Ra 0,012 мкм)	Очень хороший (достигает Ra 0,025 мкм)	Стандарт (достигает Ra 0,040 μм)
Подходящие профили для применения	серии двутавровой балки с требованием максимального ресурса оснастки и стабильности размеров	Производство двутавровой балки стандартного объёма	Прототипирование небольших объёмов или пробные серии двутавровой балки

Инженерный Q&A по прецизионным пресс-формам

В1: Почему толщина твёрдого хромового покрытия 0,04-0,05 мм критична для пултрузионной матрицы для стеклопластиковых двутавровых балок?

Ответ: ровинги и маты из стекловолокна очень абразивны. При непрерывной пултрузии армированная матрица создаёт значительное царапающее трение о стенки полости пултрузионной матрицы для стеклопластиковых двутавровых балок. Точный слой твёрдого хрома 0,04-0,05 мм повышает микротвёрдость поверхности и защищает инструментальную сталь, продлевая срок службы матрицы более чем на 40% и сохраняя неизменную геометрию двутавровой балки от серии к серии.

В2: Как внутренняя зеркальная полировка до Ra 0,012-0,025 μм влияет на усилие вытягивания в пултрузионной матрице для стеклопластиковых двутавровых балок?

Ответ: зеркально полированная полость резко снижает динамический коэффициент трения внутри формующего канала двутавровой балки. Меньшее трение означает, что пултрузионной машине требуется меньшее усилие зажима и вытягивания для продвижения отверждающегося композита, что снижает заедание на линии, предотвращает выход волокон на поверхность и уменьшает энергопотребление при длительных производственных сериях.

В3: Какую марку стали следует указать для крупносерийного производства на пултрузионной матрице для стеклопластиковых двутавровых балок?

Ответ: Для крупносерийного непрерывного производства рекомендуется инструментальная сталь H13 или матричная сталь Cr12MoV. H13 обеспечивает самый долгий рабочий ресурс и лучшую стойкость к термической усталости, а Cr12MoV показывает хорошие результаты при меньшей стоимости для серий стандартного объёма — формовочная сталь P20 остаётся экономичным вариантом для прототипирования или коротких пробных партий.

В4: Можно ли изготовить пултрузионную матрицу для стеклопластиковых двутавровых балок с нестандартными размерами или по спецификациям OEM?

Ответ: Да. Как и вся наша пултрузионная оснастка, размеры, количество полостей и обработка поверхности могут быть разработаны по вашему точному чертежу или образцу — мы принимаем как стандартные каталожные размеры, так и полностью индивидуальные запросы на оснастку OEM.

В5: С какими смоляными системами совместима пултрузионная матрица для стеклопластиковых двутавровых балок?

Ответ: Матрица совместима со всем спектром смоляных систем, применяемых в пултрузии FRP, включая ненасыщенные полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные и фенольные смолы. Сообщите целевую смолу и режим отверждения, и мы подтвердим оптимальную отделку полости и настройку зон нагрева.