120*50 mm FRP téglalap cső pultrúziós szerszám & nagy teherbírású szerkezeti szerszámok

Precízen épített 120*50mm FRP négyszögcső pultrúziós forma a tanúsított Haikuo gyártótól. H13/Cr12 szerszámacélból megmunkálva, 0,05mm kemény krómozással és Ra 0,012 tükörfényű felülettel.

Végrehajtási szabvány

Egyenesség: 0,02mm Simaság: Ra=0,025~0,012 Üreg felületi keménysége: < 0,02mm Határtűrések: ±0,3mm Bevonatvastagság: 0,04-0,05mm Egyedi szolgáltatások biztosítása

Online ügyfélszolgálat Árajánlatkérés

Leírás GYIK Kapcsolat

Mi a 120*50mm FRP négyszögcső pultrúziós forma

A 120*50mm FRP négyszögcső pultrúziós forma — pultrúziós szerszámnak vagy egyedi alakító mátrixnak is nevezik — nagy igénybevételű precíziós szerszám szálerősítésű polimer szerkezeti profilok folyamatos gyártásához. A hőre keményedő gyantával átitatott nagy szakítószilárdságú üveg- vagy szénszálakat precízen fűtött szerszámacél üregen húzzák át, és ez a szerszámbeállítás szoros mérethelyességet, nagy szerkezeti szilárdságot és egyenletes gyantaelosztást nyújt a teljes négyszög keresztmetszeten.

Hogyan működik a Haikuo FRP pultrúziós szerszáma

A Haikuo FRP négyszögcső pultrúziós formában a folyamatos alakítási folyamat négy összehangolt műszaki szakaszon fut át:

Szálállvány letekerése & átitatás: A folytonos üvegszál rovingok vagy szénszál matók feszítésszabályozott szálállványokról tekerednek le, és telítetlen poliészter-, vinilészter- vagy epoxigyanta fürdőbe jutnak.
Precíziós előformázás: A gyantával átitatott szálmátrix egyedi előformázó vezetőkön fut át, amelyek a kompozitot a célzott 120*50mm szerkezeti profilra rendezik.
Szabályozott hőkeményítés: A többzónás fűtött szerszámüregben a gyanta egyenletes exoterm térhálósodási reakción megy át, a folyékony polimert merev négyszögcsővé alakítva.
Folyamatos húzás & fűrészes vágás: A hidraulikus vagy sínes húzóberendezés kihúzza a kikeményedett FRP négyszög profilt a szerszám kimeneténél, ahol repülő fűrészek automatikusan a szükséges építési hosszra vágják.

A szerszám mögötti anyag- & gyártási szabványok

Az élettartam meghosszabbítása és a belső súrlódási ellenállás csökkentése érdekében a Guangdong Haikuo pultrúziós szerszámait prémium, tanúsított szerszámacélokból építi és munkálja meg fejlett felületi textúrával:

Műszaki specifikációs paraméterek	Vizsgált műszaki mutatók & megfelelőségi szabványok
Szerszám megnevezése	Prémium 120*50mm FRP négyszögcső pultrúziós forma
Keresztmetszeti méret	120mm szélesség × 50mm magasság (a falvastagság teljes mértékben testre szabható)
Fő acél anyag	Prémium minőségű 40Cr, P20, Cr12MoV, 38CrMoAl vagy H13 szerszámacél (opcionális)
Üregfelület-kezelés	Fejlett edzés & megeresztés, indukciós edzés, gáznitridálás, kemény krómozás
Alap üregkeménység	HRC 55 – 60
Belső tükörpolírozás	Ultrasima Ra = 0,025 ~ 0,012 μm (kiküszöböli a profil mikrorepedezését)
Egyenességi tűrés	≤ 0,02 mm 1000 mm fesztávon
Határ-geometriai tűrések	±0,1 mm – ±0,3 mm (megfelel a nemzetközi repülőgépipari/5G radom referenciaértékeknek)
Kemény krómozás vastagsága	0,04 mm – 0,05 mm (extrém kopásállóságot nyújt a koptató üvegszállal szemben)
Kompatibilis hőre keményedő gyanta	Telítetlen poliészter (UP), vinilészter, epoxi, fenol, poliuretán (PU) mátrixok

A szerkezeti szerszám minőségét meghatározó teljesítménytényezők

Erősítés optimalizálása: A szál-térfogatarányok és matókonfigurációk módosítása a 120*50mm ablakon belül megváltoztatja a kapott FRP négyszögcső mechanikai tulajdonságait (merevség, tengelyirányú hajlítóterhelés).
Gyantamátrix kalibrálása: A gazdaságos poliészter, a vegyi minőségű vinilészter vagy a magas hőmérsékletű epoxi közötti választás határozza meg a végső korróziós gátat és a hőtágulási profilt.
Szerszámpontosság: Az ultrasima, tükörpolírozott formabelső alacsonyabb húzási ellenállást biztosít, ami csökkenti a pultrúziós gépek energiaigényét, növeli a napi kibocsátási sebességet, és tiszta felületű profilokat eredményez.

Miért válassza a Haikuo egyedi pultrúziós formákat?

A Guangdong Haikuo segít a többzónás szerszám hőtágulási változóinak összehangolásában az adott gyanta térhálósodási profiljaival, és támogatja a gyors prototípusgyártást a globális ipari ellátási láncok számára.

Szerszámspecifikációk & mérnöki meglátások

Szerszám vezetői összefoglaló: A Guangdong Haikuo által tervezett 120*50mm FRP négyszögcső pultrúziós forma nagy pontosságú kompozit szerkezeti extrudáló szerszám, amelyet prémium minőségű szerszámacélokból, köztük H13, Cr12MoV és P20 acélból gyártanak. A HRC 55-60 precíziós üregkeménységgel, 0,02mm egyenességi tűréssel és Ra 0,012-0,025 μm tükörpolírozott felületi érdességgel ez a nagy teljesítményű pultrúziós szerszám minimalizálja a húzási ellenállást a megszakítás nélküli folytonos extrudáláshoz. A fejlett 0,04-0,05mm kemény krómozott kopásálló réteggel bevonva nagy igénybevételű védelmet nyújt a koptató üveg- és szénszálak ellen. Zökkenőmentesen működik poliészter, vinilészter, epoxi és poliuretán gyantarendszerekkel, gyors prototípusgyártást és jó költséghatékonyságot nyújtva ipari mérnöki profilokhoz.

Szerszámacél minősége	H13 szerszámacél (prémium)	Cr12MoV szerszámacél (standard)	P20 formaacél (gazdaságos)
Alapvető üzemi élettartam	Kiváló (üvegszállal több mint 50 000 méter)	Magas (kb. 30 000 – 40 000 méter)	Mérsékelt (rövid szériás prototípusgyártáshoz)
Hőfáradás-állóság	Rendkívül magas (magas hőmérsékleten is megtartja a HRC-keménységet)	Mérsékelt (poliészter mátrixokhoz megfelelő)	Gyenge (folyamatos PU-feldolgozásnál hajlamos a méretbeli kopásra)
Belső tükörpolírozott kupak	Kiváló (Ra 0,012 μm érhető el)	Nagyon jó (Ra 0,025 μm érhető el)	Szabványos (Ra 0,040 μm-t ér el)
Megfelelő alkalmazási profilok	Nagy kompozit szerkezeti szelvény sorozatok, poliuretán pultrúzió	Szabványos FRP négyszögcsövek, nagy volumenű négyzet U-szelvények	Kis volumenű speciális, egyedi különleges profilok

Precíziós formatervezési kérdések és válaszok

K1: Miért kritikus a 0,04-0,05mm kemény krómozási vastagság egy FRP négyszögcső pultrúziós formánál?

Válasz: Az üvegszál rovingok és matók erősen koptató anyagok. A folyamatos kompozit profilozás során a szálerősítésű mátrix óriási karcoló súrlódást fejt ki az FRP cső pultrúziós forma üregfalain. A pontos 0,04-0,05mm kemény krómréteg felvitele növeli a felületi mikrokeménységet és védi az alatta lévő szerszámacélt (például H13 vagy Cr12). Ez a kopásálló gát a pultrúziós szerszám szerkezeti élettartamát több mint 40 %-kal meghosszabbítja, és egyenletesen tartja a 120*50mm külső geometriát.

K2: Hogyan befolyásolja a Ra 0,012 belső tükörpolírozás a húzóerő-ellenállást a pultrúziós gépen?

Válasz: A Ra 0,012–0,025 μm mikroszkopikus belső tükörpolírozott érdesség drámaian minimalizálja a dinamikus súrlódási együtthatót a 120*50mm egyedi alakító mátrixban. Az alacsonyabb súrlódási ellenállás azt jelenti, hogy a hidraulikus vagy sínes pultrúziós gépnek lényegesen kisebb szorító húzóerőre van szüksége a kikeményedő kompozit profil előretolásához. Ez kiküszöböli a soron belüli tapadást, megakadályozza a felületi szálkivirágzást vagy ráncolódást, és csökkenti az energiafogyasztást a tömeggyártási műszakok során.

K3: Melyik fő acélminőséget kell előírni nagy volumenű egyedi FRP négyzet- és négyszögcső pultrúziós szerszámokhoz?

Válasz: Egyedi FRP négyzet- vagy négyszögcsövek nagy volumenű, hosszú távú folytonos gyártásához a H13 szerszámacél vagy a Cr12MoV szerszámacél erősen ajánlott. A H13 acél kiváló hőfáradás-állóságot nyújt, és megőrzi alapkeménységét (HRC 55-60) a vinilészter vagy poliuretán rendszerek magas hőmérsékletű exoterm kikeményedési csúcsai alatt. Rövidebb, költségérzékeny prototípus-profilgyártáshoz gazdaságos, előedzett formaacélok, például P20 alkalmazhatók hatékonyan.

K4: Hogyan előzi meg a Haikuo a méretvetemedést 1000mm egyenességi tűrésen nagy négyszög profilokon?

Válasz: A méretvetemedést megmunkálásunk és hőprofilozási igazításunk szigorú szabályozásával küszöböljük ki. A Haikuo esetében belső szerszámműhelyünk nagy pontosságú CNC köszörűgépeket használ a méterenkénti ≤0,02mm egyenességi tűréshatár betartatására. Emellett mérnökeink optimalizálják az elektromos fűtőpatronok helyi eloszlását a 120*50mm formalemezek mentén, kiegyensúlyozott hőgradienst hozva létre, amely egységesíti a gyanta gélesedési sebességét, és ellensúlyozza a kompozit belső feszültségének felhalmozódását.

K5: Mi a becsült szállítási határidő egy egyedi 120*50mm üvegszálas extrudáló forma gyártásához?

Válasz: Az egyedi üvegszálas extrudáló formák szokásos átfutási ciklusa 15–20 munkanap között van. Ez magában foglalja a rajz ellenőrzését, a prémium szerszámacél beszerzését, a többtengelyes marást, a gáznitridálást, a kemény króm galvanizálást és az üreg belsejének tükörszerű kézi polírozását, hogy megfeleljen a célzott szerkezeti kompozit szelvény specifikációinak.