Kort svar. De fleste pultrusjonsfeil kan spores til noen få årsaker: herding som er for tidlig eller for sen, dårlig fukting, innesluttet luft, en slitt eller skitten dyse, eller fiber på feil sted. Bruk tabellen for å gå fra symptom til sannsynlig årsak til første kontroll.
| Symptom | Sannsynlige årsaker | Første kontroller |
|---|---|---|
| Overflatesprekker, ru hud | Herding for tidlig eller for rask; dysen for varm ved innløpet; stort svinn | Senk dysetemperaturen ved innløpet; reduser hastigheten eller bytt katalysator; kontroller harpiksen |
| Myk eller klebrig profil | Underherding | Øk dysetemperaturen eller senk hastigheten; kontroller katalysatornivået |
| Hvite felt, tørr fiber | Dårlig fukting; fibre går utenom harpiksen | Badnivå, fiberstrekk, forformer, harpiksviskositet |
| Blemmer og hulrom | Luft innesluttet; fuktighet i fiberen; harpiksen for viskøs | Tørking av fiber, avgassing av harpiks, innløpsdesign |
| Fiber synes gjennom (utblomstring) | Ikke noe overflateslør; harpiksfattig overflate; slitt dysefinish | Legg til et overflateslør; kontroller dysepoleringen; harpiksinnhold |
| Dimensjonsdrift, bue eller vridning | Ujevn herding; ubalansert fiberoppsett; feil dysetillegg | Symmetri i armeringen; dysetemperatur; avkjøling etter dysen |
| Kleving og stick-slip-merker | Dyseoverflaten skitten eller slitt; feil slippmiddel; herding for tidlig | Rengjør og poler på nytt; kontroller slippmiddel og herding |
| Økende trekkraft | Harpiksen geler for tidlig; avleiringer i dysen; overskudd av fiber | Dysetemperatur; rengjør dysen; fiberantall |
| Delaminering | Dårlig binding mellom lagene; forurensning | Balanse mellom matte og roving; harpikens renhet |
Form- (dyse-) problemer
| Problem | Hva det forårsaker | Utbedring |
|---|---|---|
| Slitt eller ripet arbeidsflate | Ru finish, kleving, økende trekkraft | Poler og plett på nytt; beskytt under rengjøring |
| Blokkert eller tilsmusset innløp | Tørre flekker og opphoping av fiber | Rengjør med faste mellomrom; juster innløpets avsmalning |
| Feil på varmeelement eller termoelement | Ujevn herding og drift | Kontroller sonene mot settpunktene; bytt sensorer |
| Feilinnretting på linjen | Vridning, ujevn slitasje, høyere kraft | Innrett dysen på nytt mot trekkeren og spolestativet |
| Designfeil (radier, veggtykkelse) | Sprekker og hulrom i hjørner | Omarbeid dysen eller tverrsnittet |
God praksis
- endre én variabel om gangen og registrer dysetemperaturer, hastighet og harpiksbatch;
- hold en plan for rengjøring og ompolering av dysen;
- logg de første 100 m av hver kjøring for senere sammenligning.
Bakgrunn: pultrusjonsprosessen trinn for trinn og dysedesign for pultrusjon.
Send oss dine behov
Guangdong Haikuo Composite Materials Co., Ltd. (Huizhou, Guangdong) konstruerer sine egne pultrusjonsformer og produserer skreddersydde FRP-profiler. Send en tegning eller en prøve, eller beskriv bruken og miljøet, så kommer vi tilbake med beskjed om hvordan det kan produseres.
E-post: [email protected] | WhatsApp: +86 189 5198 8522