Moule de pultrusion de plat PRFV 150*5 mm

Ce moule de pultrusion PRFV produit des profilés tels que plats, plaques PRFV, platelage PRFV, tiges, tubes ronds, tubes rectangulaires, poutres, cadres, etc. Il se monte directement sur la ligne de pultrusion, où le roving de fibre continue et la résine sont tirés à travers la filière pour former le profilé fini.

Norme d’exécution

Rectitude : 0,02 mm Lissé : Ra=0,025~0,012 Dureté de surface de l’empreinte : < 0,02 mm Tolérances limites : ±0,3 mm Épaisseur de placage : 0,04-0,05 mm Services sur mesure proposés

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Description FAQ Contactez-nous

La filière de pultrusion de plat PRFV est un outillage de précision utilisé pour façonner le tube en plastique renforcé de fibres (PRFV). Le procédé de pultrusion tire en continu des fibres saturées de résine à travers une filière chauffée, formant un profilé continu de section et de dimension fixes. Le tube PRFV offre un rapport résistance/poids favorable, ainsi qu’une résistance à la corrosion, une isolation électrique et un retard au feu, ce qui explique son large usage dans les industries de l’électricité, du traitement chimique, de la construction et du transport.

Comment fonctionne la filière de pultrusion de plat PRFV

1. La fibre de verre, la fibre de carbone ou un autre renfort est tiré du cantre et guidé dans le bain de résine pour l’imprégnation.
2. La fibre saturée de résine passe ensuite dans un préformeur qui lui donne le profil visé avant d’entrer dans la filière.
3. Dans la filière chauffée, la fibre est soumise à la chaleur et à la pression tandis que la résine passe de l’état liquide au gel puis durcit en un composite rigide.
4. Une unité de traction tire le profilé PRFV durci hors de la filière, après quoi une scie de tronçonnage le coupe à la longueur requise.

Ce qui détermine les performances et les paramètres de la filière de pultrusion de plat PRFV

Renfort de fibres : le type et la teneur en fibres utilisés influent sur la résistance, la rigidité et le poids du profilé fini — en général, une teneur en fibres plus élevée donne une résistance supérieure et un poids moindre. La fibre de verre, la fibre de carbone et la fibre d’aramide sont les renforts les plus couramment utilisés.
Système de résine : le type de résine et le rapport de mélange déterminent les performances chimiques, notamment la tenue à la chaleur, la résistance à la corrosion et la résistance au vieillissement ; une formulation de résine plus stable signifie généralement une meilleure durabilité. Les résines polyester, vinylester et époxy sont les systèmes les plus souvent spécifiés.
Conception de la filière : la forme et les dimensions de la filière déterminent la section et les dimensions du profilé, ainsi que la vitesse et la qualité de formage. Une filière réalisée avec plus de précision produit généralement des pièces plus uniformes et un meilleur rendement de production.

Paramètres de la filière de pultrusion et normes d’exécution

Nom du moule	Moule de pultrusion de plat PRFV
Spécification	150*5 mm (personnalisable)
Matériau	40Cr, P20, Cr12, 38CrMoAI, H13 (en option)
Traitement de surface de l’empreinte	Trempe et revenu, trempe, chromage dur, nitruration
Dureté de l’empreinte	HRC55-60
Résine applicable	Polyester insaturé, résine vinylique, résine époxy, résine phénolique, polyuréthane
Rectitude	0.02mm
Lissé	Ra=0,025~0,012
Dureté de surface de l’empreinte	< 0.02mm
Tolérances limites	±0.3mm
Épaisseur de placage	0.04-0.05mm

Spécifications d’outillage et enseignements d’ingénierie

Résumé de l’outillage : Le moule de pultrusion de plat PRFV 150*5 mm, conçu par Guangdong Haikuo, est un moule de pultrusion de haute précision pour le formage de plat composite, fabriqué dans des aciers à outils de qualité supérieure dont H13, Cr12MoV et P20. Avec une dureté d’empreinte précise de HRC 55-60, une tolérance de rectitude de 0,02 mm et une rugosité de surface polie miroir Ra 0,012-0,025 μm, cet outil minimise la résistance à la traction pour l’extrusion continue ininterrompue de sections 150*5 mm. Revêtu d’une couche d’usure de chrome dur de 0,04-0,05 mm pour une protection robuste contre les fibres de verre et de carbone abrasives, il fonctionne sans accroc avec les systèmes de résine polyester, vinylester, époxy et polyuréthane — adapté au prototypage rapide et à un outillage économique.

Nuance de matériau de la filière	Acier à outils H13 (premium)	Acier à outils Cr12MoV (standard)	Acier pour moules P20 (économique)
Durée de vie utile principale	Excellente (plus de 50 000 mètres avec de la fibre de verre)	Élevée (environ 30 000 à 40 000 mètres)	Modérée (adaptée au prototypage en petite série)
Résistance à la fatigue thermique	Très élevée (conserve la dureté HRC à haute température)	Modérée (convient aux matrices polyester)	Faible (sujette à l’usure dimensionnelle sous PU en continu)
Limite de polissage miroir interne	Excellente (atteint Ra 0,012 μm)	Très bonne (atteint Ra 0,025 μm)	Standard (atteint Ra 0,040 μm)
Profils d’application adaptés	séries de plat exigeant une durée de vie maximale de l’outillage et une stabilité dimensionnelle	Production de plat en volume standard	Prototypage en petit volume ou séries d’essai de plat

Questions-réponses sur l’ingénierie des moules de précision

Q1 : Pourquoi une épaisseur de chromage dur de 0,04-0,05 mm est-elle critique pour le moule de pultrusion de plat PRFV 150*5 mm ?

Réponse : les rovings et mats de fibre de verre sont très abrasifs. Lors de la pultrusion continue, la matrice renforcée crée un frottement de rayure important contre les parois de l’empreinte du moule de pultrusion de plat PRFV 150*5 mm. Une couche de chrome dur précise de 0,04-0,05 mm augmente la microdureté de surface et protège l’acier à outils sous-jacent, prolongeant la durée de vie de la filière de plus de 40 % tout en maintenant une géométrie 150*5 mm constante d’une série à l’autre.

Q2 : Comment le polissage miroir interne jusqu’à Ra 0,012-0,025 μm influence-t-il l’effort de traction sur le moule de pultrusion de plat PRFV 150*5 mm ?

Réponse : une empreinte polie miroir réduit considérablement le coefficient de frottement dynamique à l’intérieur du canal de formage de plat. Un frottement plus faible signifie que la machine de pultrusion a besoin de moins de force de serrage/traction pour faire avancer le composite en cours de durcissement, ce qui réduit le collage en ligne, évite l’efflorescence des fibres en surface et diminue la consommation d’énergie lors de longues séries de production.

Q3 : Quelle nuance d’acier faut-il spécifier pour une production en grande série avec le moule de pultrusion de plat PRFV 150*5 mm ?

Réponse : pour une fabrication continue en grande série, l’acier à outils H13 ou l’acier pour moules Cr12MoV est recommandé. Le H13 offre la plus longue durée de vie utile et la meilleure résistance à la fatigue thermique, tandis que le Cr12MoV offre de bonnes performances à moindre coût pour des séries de volume standard — l’acier pour moules P20 reste une option économique pour le prototypage ou les courtes séries d’essai.

Q4 : Le moule de pultrusion de plat PRFV 150*5 mm peut-il être personnalisé selon des dimensions non standard ou des spécifications OEM ?

Réponse : oui. Comme pour tout notre outillage de pultrusion, les dimensions, le nombre d’empreintes et le traitement de surface peuvent être conçus selon votre plan ou échantillon exact — nous prenons en charge aussi bien les dimensions standard du catalogue que les demandes d’outillage OEM entièrement sur mesure.

Q5 : Avec quels systèmes de résine le moule de pultrusion de plat PRFV 150*5 mm est-il compatible ?

Réponse : la filière est compatible avec toute la gamme de systèmes de résine utilisés en pultrusion PRFV, dont les résines polyester insaturé, vinylester, époxy et phénolique. Indiquez-nous la résine visée et le profil de durcissement et nous confirmerons la finition d’empreinte optimale et la configuration des zones de chauffe.