Gatunki włókna szklanego do FRP: przewodnik po klasyfikacji

Rodzaje włókna szklanego do FRP

Klasyfikacja włókna szklanego i ocena kompromisów

Włókno szklane do FRP dzieli się głównie według kształtu i długości, składu szkła oraz składu, właściwości i przeznaczenia — każda klasyfikacja kształtuje zachowanie włókna szklanego w gotowym kompozycie.

Według kształtu i długości: włókna ciągłe, włókna cięte i wata szklana

Włókna ciągłe: mają kilkaset metrów lub nawet kilka kilometrów długości, z dobrą elastycznością i wytrzymałością.

Włókna cięte: mają kilka do kilkudziesięciu centymetrów długości, z dobrą wytrzymałością i odpornością.

Wata szklana: ma kilka milimetrów do kilku centymetrów długości, z dobrymi właściwościami izolacyjnymi i pochłaniania dźwięku.

Według składu szkła: włókno szklane bezalkaliczne, średnioalkaliczne i wysokoalkaliczne

Włókno szklane bezalkaliczne: zawartość tlenku sodu poniżej 2%, z dobrą odpornością na korozję i zasady.

Włókno szklane średnioalkaliczne: zawartość tlenku sodu 8%-12%, z dobrą wytrzymałością i odpornością.

Włókno szklane wysokoalkaliczne: zawartość tlenku sodu powyżej 13%, z dobrą odpornością na ciepło i chemikalia.

Według składu, właściwości i przeznaczenia: klasa E, S, C, D, AR i ECR

Włókno szklane klasy E: najczęściej stosowany rodzaj, z dobrą wytrzymałością, odpornością i odpornością na korozję — stosowane głównie w materiałach izolacji elektrycznej i zbrojonych materiałach kompozytowych.

Włókno szklane klasy S: niezwykle wysoka wytrzymałość i odporność — stosowane głównie w obronności, lotnictwie i wysokowytrzymałych materiałach kompozytowych.

Włókno szklane klasy C: dobra odporność na korozję i chemikalia — stosowane głównie w przemyśle chemicznym, separatorach akumulatorów i filtrach chemicznych.

Włókno szklane klasy D: dobra odporność na wysoką temperaturę i zużycie — stosowane głównie w środowiskach wysokotemperaturowych i obszarach tarcia.

Włókno szklane klasy AR: dobra odporność na korozję i kwasy–zasady — stosowane głównie w przemyśle chemicznym i elektrolizerach.

Włókno szklane klasy ECR: dobra odporność na korozję i zasady — stosowane głównie w przemyśle chemicznym i elektrolizerach.

Zalety i wady rodzajów włókna szklanego

Wytrzymałość: włókna ciągłe są najwytrzymalsze, następnie włókna cięte, a wata szklana najsłabsza.

Odporność: włókno szklane klasy E ma najwyższą odporność, następnie klasy S, podczas gdy włókna klasy C i D ustępują pod względem odporności.

Odporność na korozję: włókno szklane bezalkaliczne oferuje najlepszą odporność na korozję, następnie średnioalkaliczne, a wysokoalkaliczne jest najsłabsze.

Odporność na ciepło: włókno szklane klasy D oferuje najlepszą odporność na ciepło, następnie klasy S, podczas gdy klasy C i E ustępują.

Koszt: wata szklana kosztuje najmniej, następnie włókna cięte, a włókna ciągłe najwięcej.

Wybór właściwego rodzaju włókna szklanego powinien odpowiadać wymaganiom Państwa zastosowania. Potrzebna wysoka wytrzymałość i odporność? Warto wybrać włókno szklane klasy S. Potrzebna odporność na korozję i zasady? Warto wybrać włókno szklane bezalkaliczne. Potrzebna odporność na wysoką temperaturę? Warto wybrać włókno szklane klasy D.

Wycena i rozwiązanie

Prosimy podać zastosowanie, rozmiar profilu i szacowaną ilość — nasz zespół odpowie w ciągu 24 godzin.

Załącz pliki (rysunki CAD/projektowe, dokumenty Office/OpenOffice, karty specyfikacji lub zdjęcia — opcjonalnie, łącznie do 300 MB)

Chcą Państwo omówić swój projekt FRP?

Prosimy podać Państwa wymagania — nasz zespół odpowie z wyceną w ciągu 24 godzin.