Forma do pultruzji pomostów FRP 130*27 mm

Ta forma do pultruzji FRP wytwarza profile, w tym płaskowniki, płyty FRP, pomosty FRP, pręty, rury okrągłe, rury prostokątne, belki, ramy i inne. Montuje się ją bezpośrednio na linii pultruzji, gdzie ciągły roving włókna i żywica są przeciągane przez matrycę, tworząc gotowy profil.

Standard wykonania

Prostoliniowość: 0,02 mm Gładkość: Ra=0.025~0.012 Twardość powierzchni gniazda: < 0.02mm Tolerancje graniczne: ±0,3 mm Grubość powłoki: 0,04-0,05 mm Oferujemy usługi na zamówienie

Obsługa online Uzyskaj wycenę

Opis FAQ Skontaktuj się z nami

Matryca do pultruzji pomostów FRP to precyzyjne oprzyrządowanie służące do kształtowania rur z FRP (tworzywa wzmocnionego włóknem). Proces pultruzji polega na ciągłym przeciąganiu włókna nasyconego żywicą przez ogrzewaną matrycę, tworząc ciągły profil o stałym kształcie i wymiarach przekroju. Rury z FRP oferują korzystny stosunek wytrzymałości do masy, a także odporność na korozję, izolację elektryczną i trudnopalność, dlatego są szeroko stosowane w energetyce, przetwórstwie chemicznym, budownictwie i transporcie.

Jak działa matryca do pultruzji pomostów FRP

1. Włókno szklane, węglowe lub inne zbrojenie jest ściągane z kroćca i prowadzone do wanny żywicznej w celu impregnacji.
2. Włókno nasycone żywicą przechodzi następnie przez prefomer, który nadaje mu docelowy kształt profilu przed wejściem do matrycy.
3. Wewnątrz ogrzewanej matrycy włókno poddawane jest działaniu ciepła i ciśnienia, gdy żywica zmienia się z płynnej w żel i ostatecznie utwardza się w sztywny kompozyt.
4. Jednostka ciągnąca wyciąga utwardzony profil FRP z matrycy, po czym piła do cięcia przycina go na wymaganą długość.

Co decyduje o wydajności i parametrach matrycy do pultruzji pomostów FRP

Zbrojenie włóknem: rodzaj i zawartość użytego włókna wpływają na wytrzymałość, sztywność i masę gotowego profilu — ogólnie wyższa zawartość włókien oznacza większą wytrzymałość i mniejszą masę. Włókno szklane, węglowe i aramidowe to najczęściej stosowane zbrojenia.
Układ żywicy: rodzaj żywicy i proporcje mieszanki decydują o właściwościach chemicznych, w tym odporności na ciepło, korozję i starzenie; bardziej stabilna receptura żywicy oznacza zazwyczaj lepszą trwałość. Żywice poliestrowe, winyloestrowe i epoksydowe to najczęściej określane układy.
Konstrukcja matrycy: kształt i rozmiar matrycy wyznaczają przekrój i wymiary profilu, a także szybkość i jakość formowania. Dokładniej wykonana matryca zazwyczaj daje bardziej jednolite elementy i wyższą wydajność produkcji.

Parametry matrycy pultruzyjnej i standardy wykonania

Nazwa formy	Forma do pultruzji pomostów FRP
Specyfikacja	130*27 mm (można dostosować)
Materiał	40Cr, P20, Cr12, 38CrMoAI, H13 (opcjonalnie)
Obróbka powierzchni gniazda	Hartowanie i odpuszczanie, hartowanie, chromowanie twarde, azotowanie
Twardość gniazda	HRC55-60
Odpowiednia żywica	Poliester nienasycony, żywica winylowa, żywica epoksydowa, żywica fenolowa, poliuretan
Prostoliniowość	0.02mm
Gładkość	Ra=0.025~0.012
Twardość powierzchni gniazda	< 0.02mm
Tolerancje graniczne	±0.3mm
Grubość powłoki	0.04-0.05mm

Dane techniczne oprzyrządowania i wskazówki inżynierskie

Podsumowanie oprzyrządowania: Forma do pultruzji pomostów FRP 130*27 mm, zaprojektowana przez Guangdong Haikuo, to wysokoprecyzyjna matryca pultruzyjna do formowania kompozytowych desek pomostowych, wykonana z wysokiej klasy stali narzędziowych, w tym H13, Cr12MoV i P20. Dzięki precyzyjnej twardości gniazda HRC 55-60, tolerancji prostoliniowości 0,02 mm i lustrzanie polerowanej chropowatości powierzchni Ra 0,012-0,025 μm ta matryca minimalizuje opór ciągnienia przy nieprzerwanym ciągłym wyciskaniu profili 130*27 mm. Pokryta warstwą ścieralną z chromu twardego o grubości 0,04-0,05 mm, zapewniającą wytrzymałą ochronę przed ściernym włóknem szklanym i węglowym, pracuje bezproblemowo z układami żywic poliestrowych, winyloestrowych, epoksydowych i poliuretanowych — nadaje się do szybkiego prototypowania i opłacalnego oprzyrządowania.

Gatunek stali na matrycę	Stal narzędziowa H13 (premium)	Stal na matryce Cr12MoV (standard)	Stal na formy P20 (ekonomiczna)
Podstawowa trwałość robocza	Doskonała (ponad 50 000 m przy włóknie szklanym)	Wysoka (około 30 000 – 40 000 m)	Umiarkowana (nadaje się do krótkich serii prototypowych)
Odporność na zmęczenie cieplne	Bardzo wysoka (zachowuje twardość HRC w wysokiej temperaturze)	Umiarkowana (dobra dla osnów poliestrowych)	Słaba (podatna na zużycie wymiarowe przy ciągłej pracy z PU)
Wewnętrzne lustrzane polerowanie	Doskonała (chropowatość Ra 0,012 μm)	Bardzo dobra (chropowatość Ra 0,025 μm)	Standardowa (chropowatość Ra 0,040 μm)
Odpowiednie profile zastosowań	serie desek pomostowych wymagające maksymalnej trwałości narzędzia i stabilności wymiarowej	Standardowa wielkość produkcji desek pomostowych	Prototypowanie małych serii lub próbne serie desek pomostowych

Pytania i odpowiedzi o precyzyjne formy

P1: Dlaczego grubość chromowania twardego 0,04-0,05 mm jest krytyczna dla formy do pultruzji pomostów FRP 130*27 mm?

Odpowiedź: Rovingi i maty z włókna szklanego są silnie ścierne. Podczas ciągłej pultruzji zbrojona matryca wytwarza znaczne tarcie zarysowujące o ścianki gniazda formy do pultruzji pomostów FRP 130*27 mm. Precyzyjna warstwa chromu twardego o grubości 0,04-0,05 mm podnosi mikrotwardość powierzchni i chroni stal narzędziową pod spodem, wydłużając trwałość matrycy o ponad 40%, a jednocześnie utrzymując stałą geometrię 130*27 mm seria po serii.

P2: Jak wewnętrzne polerowanie lustrzane do Ra 0,012-0,025 μm wpływa na siłę ciągnienia w przypadku formy do pultruzji pomostów FRP 130*27 mm?

Odpowiedź: Lustrzanie polerowane gniazdo radykalnie zmniejsza dynamiczny współczynnik tarcia wewnątrz kanału kształtującego desek pomostowych. Niższe tarcie oznacza, że maszyna do pultruzji potrzebuje mniejszej siły zacisku/ciągnienia, aby przesuwać utwardzający się kompozyt, co ogranicza przyleganie na linii, zapobiega wykwitaniu włókien na powierzchni i zmniejsza zużycie energii przy długich seriach produkcyjnych.

P3: Jaki gatunek stali należy określić do produkcji wielkoseryjnej z użyciem formy do pultruzji pomostów FRP 130*27 mm?

Odpowiedź: Do wielkoseryjnej produkcji ciągłej zalecana jest stal narzędziowa H13 lub stal na matryce Cr12MoV. H13 zapewnia najdłuższą trwałość roboczą i najlepszą odporność na zmęczenie cieplne, a Cr12MoV oferuje dobre właściwości przy niższym koszcie dla standardowych wielkości serii — stal na formy P20 pozostaje opłacalną opcją do prototypowania lub krótkich partii próbnych.

P4: Czy formę do pultruzji pomostów FRP 130*27 mm można dostosować do niestandardowych wymiarów lub specyfikacji OEM?

Odpowiedź: Tak. Podobnie jak całe nasze oprzyrządowanie do pultruzji, wymiary, liczbę gniazd i obróbkę powierzchni można dopasować do Państwa dokładnego rysunku lub próbki — obsługujemy zarówno standardowe rozmiary katalogowe, jak i w pełni niestandardowe zamówienia oprzyrządowania OEM.

P5: Z jakimi układami żywic jest kompatybilna forma do pultruzji pomostów FRP 130*27 mm?

Odpowiedź: Matryca jest kompatybilna z pełnym zakresem układów żywic stosowanych w pultruzji FRP, w tym z żywicami z poliestru nienasyconego, winyloestrowymi, epoksydowymi i fenolowymi. Prosimy o informację o docelowej żywicy i profilu utwardzania, a potwierdzimy optymalne wykończenie gniazda i układ stref grzewczych.