Kompozytowe pomosty z włókna szklanego

  • Kompozytowy pomost z włókna szklanego

Kompozytowe pomosty z włókna szklanego

Nasze kompozytowe deski pomostowe z włókna szklanego, wytwarzane metodą pultruzji, są lżejsze, łatwiejsze w projektowaniu i bardziej odporne na korozję niż pomosty stalowe lub aluminiowe, co zapewnia pomostom spacerowym dłuższą trwałość eksploatacyjną.

Usługa na zamówienie:

Grubość Kolor Rozmiar
Otwory Cięcie na wymiar

OpisRozwiązaniaFAQSkontaktuj się z nami

Nasze kompozytowe deski pomostowe z włókna szklanego są wytwarzane metodą pultruzji, co daje im większą swobodę projektowania, mniejszą masę, dłuższą trwałość eksploatacyjną i wyższy poziom bezpieczeństwa w porównaniu z rozwiązaniami stalowymi lub aluminiowymi. Ponieważ deski FRP tak skutecznie opierają się korozji, doskonale sprawdzają się nawet tam, gdzie narażenie na wodę morską jest duże.

Dzięki małej masie desek montaż pozostaje prosty nawet w odległych miejscach, do których nie dotrze ciężki sprzęt. Mimo niewielkiej masy nasze deski FRP są na tyle mocne, że przejazd ciężkich pojazdów nie stanowi problemu.
Wiele lat po wybudowaniu pomostu z tych desek nadal dobrze wygląda i w przeciwieństwie do innych materiałów na pomosty nie wymaga regularnej konserwacji.

Przegląd produktu:

Specyfikacja Kompozytowy pomost z włókna szklanego
Technika produkcji Proces pultruzji
Obróbka powierzchni Gładka, malowana lub według życzenia klienta
Skład materiałowy Roving z włókna szklanego, mata z włókna szklanego, żywica, wypełniacz
Rodzaj żywicy Żywica ortoftalowa (GP), żywica izoftalowa (ISO), żywica winyloestrowa (VE), żywica fenolowa (PH)
Materiał powierzchniowy Mata poliestrowa, mata igłowana, mata z włókna ciągłego, mata kompozytowa
Zastosowanie Lotnictwo i kosmonautyka, wojsko, budownictwo, przetwórstwo chemiczne, elektroenergetyka, infrastruktura, ochrona zdrowia, górnictwo, wydobycie ropy, transport szynowy, parki, wystawy, transport

Najważniejsze cechy kompozytowego pomostu z włókna szklanego:

Bezpieczeństwo: odporność na chemikalia, korozję i zasady, a także antypoślizgowa, odporna na starzenie powierzchnia — wszystko to razem daje naszym kratom pomostowym FRP znakomite wyniki w zakresie bezpieczeństwa.
Stabilność: rozszerzalność i kurczliwość cieplna są odpowiednio o 24% i 50% niższe niż w przypadku aluminium i stali, co zapewnia materiałowi większą stabilność wymiarową.
Trwałość: z czasem sprawdza się lepiej niż kraty ze stali nierdzewnej, aluminium i stali ocynkowanej, zwłaszcza tam, gdzie narażenie na korozję jest duże.
Wytrzymałość: wytrzymałość na rozciąganie jest o 50% wyższa niż stali walcowanej na gorąco, a odporność na uderzenia jest lepsza.

Dane techniczne kompozytowego pomostu z włókna szklanego:

Właściwość Metoda badania Jednostki Wartość średnia lw/cw
Wytrzymałość na rozciąganie ASTM D638/GB1447–83 MPa 210/75
Moduł rozciągania ASTM D638/GB1447–83 GPa 10 / 22
Wytrzymałość na zginanie ASTM D790/GB1449–83 MPa 302/76
Moduł zginania ASTM D790/GB1449–83 GPa 18.6/7.2
Wytrzymałość na ściskanie ASTM D695/GB1448–83 MPa 258/98
Moduł ściskania ASTM D695/GB1448–83 GPa 19.2/7.2
Wytrzymałość na ścinanie międzywarstwowe (LW) ASTM D2344/GB3357–82 MPa 24.5
Udarność Charpy’ego ISO179/GB1451–83 KJ/m 279
Twardość Barcola ASTM D2583 – 50
Wydłużenie przy zerwaniu ASTM D638/GB1447–83 % 0.9
Nasiąkliwość (MAX) ASDN D570/GB1462 % 0.57
Gęstość ASTM D792 g/cm3 1.8
Współczynnik rozszerzalności cieplnej ASTM D696/GB2572–82 10-6/ºC 5.1
()Klasa palności UL94/GB8924–88 – VO(32)
Test tunelowy ASTM E–84 – 25Max
Samogaśnięcie ASTM D635 – samogasnący
Odporność na łuk elektryczny (LW) ASTM D495/GB1411–78 /(s) 120
Stała dielektryczna (PF) ASTM D150/GB1409–79 @60Hz 5
Wytrzymałość dielektryczna (PF) ASTM D149/GB1408–78 KV/mm 8
Wytrzymałość dielektryczna (LW) ASTM D149/GB1408–78 KV/mm 1.6
Rezystancja powierzchniowa ASTM D257/GB1410–78 Ω 1015-1012
Rezystancja skrośna ASTM D257/GB1410–78 Ω.cm 1015-1012
Uwagi LW = wzdłuż, CW = w poprzek, PF = prostopadle do powierzchni laminatu

Podsumowanie techniczne i wskazówki inżynierskie

Podsumowanie: Kompozytowe deski pomostowe z włókna szklanego Haikuo są wytwarzane metodą pultruzji, co ułatwia projektowanie, zmniejsza masę i wydłuża trwałość w porównaniu z pomostami stalowymi lub aluminiowymi — przy znakomitej odporności na korozję w instalacjach nadmorskich i morskich.
Czynnik wydajności Kompozytowy pomost z włókna szklanego Haikuo Pomost stalowy Pomost aluminiowy
Odporność na korozję (woda morska) Doskonała, znacznie wyższa niż stali/aluminium Słaba, szybko rdzewieje w wodzie morskiej Umiarkowana, może korodować i wżerać się
Masa Lekki, możliwy do zamontowania bez ciężkiego sprzętu Ciężki, wymaga sprzętu Lekki
Odporność na poślizg Teksturowana powierzchnia antypoślizgowa Po zamoknięciu może się ślizgać Po zamoknięciu może się ślizgać
Montaż w odległych lub trudno dostępnych miejscach Prosty, lekkie deski Trudny, wymaga ciężkiego sprzętu Umiarkowana
Konserwacja Minimalna Regularne powlekanie/naprawy Niska

Najczęstsze pytania o produkt

P1: Dlaczego kompozytowy pomost z włókna szklanego nadaje się do instalacji morskich i nadbrzeżnych?

O1: Jego odporność na korozję w wodzie morskiej znacznie przewyższa stal i aluminium, a mała masa pozwala montować go w odległych miejscach na wybrzeżu lub nabrzeżu, gdzie dostęp ciężkiego sprzętu jest ograniczony.

P2: Jakie rozmiary i kolory desek pomostowych są dostępne?

O2: Grubość, kolor, rozmiar i rozmieszczenie otworów można dowolnie dostosować — prosimy zapoznać się z opcjami usługi na zamówienie powyżej lub przesłać nam specyfikację projektu.

P3: Czy powierzchnia pomostu jest antypoślizgowa na mokro?

O3: Tak, nasze deski pomostowe są wykonywane z teksturowaną, antypoślizgową powierzchnią zaprojektowaną specjalnie z myślą o mokrych środowiskach morskich i nadbrzeżnych.

P4: Czy deski pomostowe z włókna szklanego mogą pokonywać takie same rozpiętości jak pomosty stalowe?

O4: Możliwa rozpiętość zależy od grubości i profilu deski — prosimy o podanie rozstawu podpór i wymaganych obciążeń, a pomożemy dobrać odpowiednią specyfikację deski.

P5: Jak montuje się kompozytowy pomost z włókna szklanego?

O5: Deski mocuje się zazwyczaj do ramy nośnej za pomocą standardowych mocowań mechanicznych — prosimy o informację o konstrukcji podłoża, a doradzimy zalecaną metodę montażu.

Proces produkcji

  • Urządzenia do pultruzji profili

    Urządzenia do pultruzji profili

  • Włókno szklane na półce

    Włókno szklane na półce

  • Regulacja formy do profili

    Regulacja formy do profili

  • Cięcie profili

    Cięcie profili

  • Dziurkowanie profili

    Dziurkowanie profili

  • Kontrola szczegółów cięcia profili

    Kontrola szczegółów cięcia profili

  • Kontrola profili

    Kontrola profili

  • Pakowanie profili

    Pakowanie profili

Certyfikat

Licencja handlowa Guangdong HaikuoCertyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001Raport z badań SGS — zgodność z RoHSRaport z badań SGS — zgodność z RoHSRaport z badań SGS — ASTM F963 / Prop 65Raport z badań SGS — ASTM F963 / Prop 65Raport z badań prętów zbrojeniowych z włókna szklanego (CNAS)

Wycena i rozwiązanie

Prosimy podać zastosowanie, rozmiar profilu i szacowaną ilość — nasz zespół odpowie w ciągu 24 godzin.

Załącz pliki (rysunki CAD/projektowe, dokumenty Office/OpenOffice, karty specyfikacji lub zdjęcia — opcjonalnie, łącznie do 300 MB)

Chcą Państwo omówić swój projekt FRP?

Prosimy podać Państwa wymagania — nasz zespół odpowie z wyceną w ciągu 24 godzin.