GFK-Gitterrost: Typen, Tragfähigkeit und Spezifikation

Kurze Antwort. Legen Sie GFK-Gitterrost nach Einsatz fest: gepresster Gitterrost für Chemiebereiche und kostensensible Arbeiten, pultrudierter Gitterrost für größere Spannweiten und höhere Lasten. Klären Sie dann mit dem Lieferanten vier Dinge: Last und Spannweite, Harz, Oberfläche und Brandschutzklasse. Fordern Sie die Last-/Durchbiegungstabelle für die genaue Stabhöhe an, die Sie kaufen werden.
Pultrudiertes GFK-Gitterrostpaneel
Pultrudierter GFK-Gitterrost.

Gepresst oder pultrudiert?

Gepresster Gitterrost Pultrudierter Gitterrost
Herstellung Glasrovings und Matten werden in eine Form gelegt und ausgehärtet I- oder T-Stäbe werden pultrudiert und dann mit Querstäben zusammengesetzt
Stabmuster Quadratische Maschen, Stäbe in beide Richtungen Tragstäbe in einer Richtung, Querstäbe in der anderen
Last und Spannweite Mäßig; kürzere Spannweiten Höhere Steifigkeit; größere Spannweiten
Typischer Einsatz Rinnenabdeckungen, Sümpfe, Kühltürme, Chemiebereiche Plattformen, Laufstege, stärkerer Verkehr
Kosten Meist niedriger Meist höher

Was Sie festlegen müssen

  1. Lasten: Flächenlast (kN/m²), Einzellast (kN) und Durchbiegungsgrenze (L/200 ist üblich; folgen Sie Ihrer Projektnorm).
  2. Spannweite: lichte Spannweite zwischen den Auflagern und Auflagerlänge. Die Durchbiegung wächst schnell mit der Spannweite.
  3. Höhe und Maschenweite: Gitterrosthöhe (übliche Höhen gepresster Roste sind etwa 25–50 mm), Maschenweite und offene Fläche.
  4. Harz: nach Chemikalien und Temperatur: siehe den Harzleitfaden.
  5. Oberfläche: sandbestreut für nasse oder ölige Bereiche, glatt oder konkav für trockene; die richtige Oberfläche zählt für die Sicherheit mehr als die Paneelfestigkeit.
  6. Brand und Rauch: Nennen Sie Norm und Klasse, falls eine gilt.

Durchbiegung abschätzen

Gitterrost verhält sich wie viele kleine Träger. Für ein Paneel auf zwei Auflagern unter einer Gleichlast w je Längeneinheit eines Stabes gilt für die Durchbiegung δ = 5·w·L⁴ / (384·E·I); eine Verdopplung der Spannweite multipliziert die Durchbiegung also mit etwa 16. Deshalb ist die Spannweite das Erste, was festzulegen ist. Nutzen Sie für den realen Wert die versuchsbasierte Tabelle des Lieferanten, da Stabgeometrie und Faseranteil je Produkt abweichen.

Wo er eingesetzt wird

  • Laufstege, Plattformen und Zwischenebenen in Chemie-, Wasser- und Lebensmittelanlagen;
  • Treppenstufen und Leitersprossen mit rutschhemmenden Kanten;
  • Rinnen- und Sumpfabdeckungen, Bodenbeläge in Nassreinigungsbereichen;
  • Offshore- und Küstenplattformen, wo Gewicht und Korrosion zählen.

Glasfaser- oder Stahlgitterrost?

GFK-Gitterrost Stahlgitterrost
Korrosion Kein Rost; chemische Beständigkeit harzabhängig Verzinkt oder beschichtet; Neubeschichtung nötig
Gewicht Leicht, einfach zu schneiden und zu verlegen Schwer
Elektrisch Nichtleitend Leitend
Spannweite Kürzer bei gleicher Last Länger
Brand Für klassifizierte Bereiche flammhemmende Ausführungen nötig Nicht brennbar
Anschaffungskosten Meist höher Meist niedriger

Kauf und Angebot: GFK-Gitterrost kaufen. Gitterrost wird auch für Beläge verwendet: GFK-Decking.

Häufig gestellte Fragen

Wofür steht GFK-Gitterrost?

FRP steht für faserverstärkten Kunststoff (im Deutschen GFK bei Glasfasern); GRP (glasverstärkter Kunststoff) gehört zur selben Familie. Nennen Sie stets Harz und Faser.

Kann GFK-Gitterrost auf der Baustelle zugeschnitten werden?

Ja, mit Hartmetall- oder Diamantwerkzeugen; versiegeln Sie die Schnittkanten mit Harz, um die Glasfasern zu schützen, und tragen Sie Staubschutz.

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