Пултрузионна форма за FRP I-греди

Тази форма оформя FRP профили като плоска лента, U-профили, пръчка, кръгла тръба, правоъгълна тръба, I-греда, рамка и т.н., завинтена към FRP пултрузионната машина, където непрекъснат пултрузионен процес с ровинг и смола оформя всяко сечение.

Изпълнителен стандарт

Праволинейност: 0,02 mm Гладкост: Ra=0,025~0,012 Твърдост на повърхността на кухината: < 0,02 mm Гранични допуски: ±0,3 mm Дебелина на покритието: 0,04-0,05 mm Предлагаме услуги по поръчка

Онлайн услуга Поискайте оферта

Описание ЧЗВ Свържете се с нас

Пултрузионната форма за FRP I-греди е матрица, използвана за производство на FRP (армирана с влакна пластмаса) тръби. Пултрузионният процес изтегля наситена със смола армировка от влакна през загрята матрица, за да образува непрекъсната тръба с определено напречно сечение и размер. FRP тръбата предлага ниско тегло, висока здравина, корозионна устойчивост, електрическа изолация и огнеустойчивост, поради което се използва широко в електроенергетиката, химическата промишленост, строителството и транспорта.

Как работи пултрузионната форма за FRP I-греди

1. Непрекъснати нишки от влакна (стъкло, въглерод или подобна армировка) се развиват от шпулниците и преминават през водеща система към смолната вана.
2. Наситеният сноп влакна след това преминава през станция за предварително оформяне, която го събира в целевото сечение преди влизането в матрицата.
3. В загрятата матрица налягането и температурата превръщат смолата от течност в гел и накрая в корав твърд материал около армировката.
4. Изтеглящ механизъм тегли втвърденото композитно сечение от матрицата, след което трион го подрязва до поръчаната дължина.

От какво зависят характеристиките и параметрите на пултрузионната форма за FRP I-греди

Армировка от влакна: видът и съдържанието на използваното влакно пряко влияят на здравината, коравината и теглото — по-високото съдържание на влакна обикновено дава по-здрава и по-лека част. Стъклените, въглеродните и арамидните влакна са най-често задаваните армировки.
Смолиста матрица: химията на смолата и съотношението на смесване определят топлоустойчивостта, химическата устойчивост и дългосрочното поведение при стареене, като по-стабилната смолиста система осигурява по-добра дълготрайност. Полиестерните, винилестерните и епоксидните смоли са най-често използваните системи.
Конструкция на матрицата: геометрията и размерите на кухината определят готовото сечение и размер, както и скоростта на линията и качеството на детайла — по-прецизно изработената матрица произвежда по-постоянни части при по-висока производителност.

Технически параметри на пултрузионната форма и изпълнителни стандарти

Наименование на формата	Пултрузионна форма за FRP I-греда
Спецификация	По поръчка на клиента
Материал	40Cr, P20, Cr12, 38CrMoAI, H13 (по избор)
Повърхностна обработка на кухината	Закаляване и отпускане, закаляване, твърдо хромиране, азотиране
Твърдост на кухината	HRC55-60
Приложима смола	Ненаситен полиестер, винилова смола, епоксидна смола, фенолна смола, полиуретан
Праволинейност	0.02mm
Гладкост	Ra=0,025~0,012
Твърдост на повърхността на кухината	< 0.02mm
Гранични допуски	±0.3mm
Дебелина на покритието	0.04-0.05mm

Спецификации на инструмента & инженерни прозрения

Резюме на инструмента: Пултрузионната форма за FRP I-греда, проектирана от Guangdong Haikuo, е високопрецизна пултрузионна матрица за формоване на композитни I-греди, произведена от първокласни инструментални стомани, включително H13, Cr12MoV и P20. С прецизна твърдост на кухината HRC 55-60, допуск за праволинейност 0,02 mm и огледално полирана грапавост на повърхността Ra 0,012-0,025 μm, тази матрица свежда до минимум съпротивлението при изтегляне за непрекъснато екструдиране на I-образни сечения. Покрита със 0,04-0,05 mm износоустойчив слой от твърд хром за здрава защита срещу абразивните стъклени и въглеродни влакна, тя работи безпроблемно с полиестерни, винилестерни, епоксидни и полиуретанови смолисти системи — подходяща за бързо прототипиране и икономичен инструмент.

Клас на матричната стомана	Инструментална стомана H13 (премиум)	Матрична стомана Cr12MoV (стандартна)	Стомана за форми P20 (икономична)
Основен работен ресурс	Отличен (над 50 000+ метра със стъклопласт)	Висок (около 30 000 – 40 000 метра)	Умерен (подходящ за прототипиране на къси серии)
Устойчивост на термична умора	Свръхвисока (запазва твърдостта HRC при висока температура)	Умерена (добра за полиестерни матрици)	Слаба (склонна към размерно износване при непрекъснато работене с PU)
Вътрешна огледална полировка	Отлична (постига Ra 0,012 μm)	Много добра (постига Ra 0,025 μm)	Стандартна (постига Ra 0,040 μm)
Подходящи профили на приложение	серии I-греди, изискващи максимален живот на инструмента и размерна стабилност	Производство на I-греди със стандартен обем	Прототипиране или пробни серии на I-греди с малък обем

Прецизно инженерство на форми: въпроси & отговори

В1: Защо дебелина на твърдото хромиране от 0,04-0,05 mm е критична за пултрузионна форма за FRP I-греда?

Отговор: Стъклените ровинги и постелки са силно абразивни. По време на непрекъсната пултрузия армираната матрица създава значително драскащо триене по стените на кухината на пултрузионна форма за FRP I-греда. Прецизен слой твърд хром от 0,04-0,05 mm повишава микротвърдостта на повърхността и защитава основната инструментална стомана, като удължава живота на матрицата с над 40 %, като същевременно запазва постоянна геометрия на I-гредата при всяка серия.

В2: Как вътрешното огледално полиране до Ra 0,012-0,025 μm влияе на силата на изтегляне при пултрузионна форма за FRP I-греда?

Отговор: Огледално полираната кухина драстично намалява динамичния коефициент на триене в канала за оформяне на I-греди. По-малкото триене означава, че пултрузионната машина се нуждае от по-малка сила на захващане/тяга, за да придвижва втвърдяващия се композит, което намалява залепването по линията, предотвратява избиването на влакна по повърхността и намалява разхода на енергия при дълги производствени серии.

В3: Коя марка стомана трябва да се зададе за производство с голям обем с пултрузионна форма за FRP I-греда?

Отговор: За производство с голям обем и непрекъснато производство се препоръчва инструментална стомана H13 или матрична стомана Cr12MoV. H13 осигурява най-дълъг работен ресурс и най-добра устойчивост на термична умора, докато Cr12MoV предлага висока производителност при по-ниска цена за серии със стандартен обем — стоманата за форми P20 остава икономичен вариант за прототипиране или кратки пробни партиди.

В4: Може ли пултрузионна форма за FRP I-греда да се изработи по нестандартни размери или OEM спецификации?

Отговор: Да. Както при целия ни пултрузионен инструмент, размерите, броят на кухините и повърхностната обработка могат да се проектират по вашия точен чертеж или образец — поддържаме както стандартни каталожни размери, така и изцяло персонализирани OEM заявки за инструмент.

В5: С кои смолисти системи е съвместима пултрузионна форма за FRP I-греда?

Отговор: Матрицата е съвместима с пълната гама смолисти системи, използвани при FRP пултрузията, включително ненаситен полиестер, винилестер, епоксидни и фенолни смоли. Уведомете ни за целевата си смола и профил на втвърдяване и ще потвърдим оптималното покритие на кухината и конфигурацията на нагревателните зони.