한줄 요약. GFRP 보강근은 연속 인발 라인에서 만듭니다. 유리 로빙이 수지 배스, 성형 금형, 경화 구간을 지나 부착을 위한 표면 처리를 받은 뒤 끌어당겨 절단됩니다. 품질은 유리 함량, 경화, 인장 물성 시험으로 확인합니다.
| 단계 | 하는 일 | 잘못될 수 있는 것 |
|---|---|---|
| 1. 로빙 | 봉 직경에 필요한 수만큼 연속 유리 로빙을 크릴에서 공급 | 섬유 수가 맞지 않으면 강도와 직경이 달라짐 |
| 2. 수지 | 수지 배스 또는 인젝션 박스에서 로빙을 적심(보강근에는 비닐에스터가 흔함) | 함침 불량으로 인한 건조 섬유 또는 기공 |
| 3. 성형 | 금형이 직경을 정하고 과잉 수지를 짜냄 | 직경과 공차 오류 |
| 4. 부착용 표면 | 나선형 랩 및/또는 샌드 코팅으로 콘크리트와 부착되는 거친 표면 형성 | 랩이나 코팅이 고르지 않으면 부착 불량 |
| 5. 경화 | 봉이 이동하는 동안 열로 수지를 경화. 속도와 온도의 균형이 필요 | 경화가 부족하면 강도와 내구성 저하 |
| 6. 인발과 절단 | 풀러가 봉을 이동시키고 톱이 길이에 맞춰 절단하거나 봉을 코일로 감음 | 풀러에서의 손상, 길이 오류 |
품질 검사(일반적인 시험)
- 봉의 인장 강도와 탄성계수(예: ASTM D7205)
- 소성(번오프)으로 측정한 유리 함량과 열분석으로 측정한 경화도
- 콘크리트와의 부착 강도와 횡방향 전단
- ASTM D7957 같은 제품 규격에 대한 치수(호칭 직경과 실측 직경)
- 로트를 원재료까지 추적할 수 있는 배치 추적성
공급사에 구매하는 배치의 시험 성적서를 요청하고 프로젝트에 명시된 규격과 비교하세요. GFRP와 강재의 비교: GFRP vs 철근. 일반 공정은 인발 성형 공정에서, 보강층은 로빙, 매트, 베일에서 설명합니다.
공정이 구매자에게 중요한 이유
- 일정한 라인 속도와 경화는 첫 미터부터 마지막 미터까지 강도와 직경을 사양 안에 유지합니다.
- 표면 처리(나선형 랩 또는 샌드 코팅)가 콘크리트와의 부착을 결정하므로 부착 시험은 인장 시험만큼 중요합니다.
- 배치 기록이 있으면 현장에서 문제가 생겼을 때 봉을 원재료까지 추적할 수 있습니다.
요구 사항을 보내 주세요
Guangdong Haikuo Composite Materials Co., Ltd.(광둥성 후이저우)는 인발 성형 금형을 자체 설계하고 맞춤형 FRP 프로파일을 생산합니다. 도면이나 샘플, 혹은 용도와 사용 환경만 보내 주시면 가능한 방안을 안내해 드립니다.
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