
| चरण | क्या होता है | क्या ग़लत हो सकता है |
|---|---|---|
| 1. रोविंग | बार व्यास के लिए चाहिए संख्या में सतत काँच रोविंग क्रील से डाली जाती हैं | ग़लत रेशा संख्या मज़बूती और व्यास बदल देती है |
| 2. रेज़िन | रोविंग रेज़िन बाथ या इंजेक्शन बॉक्स में भिगोई जाती हैं (रीबार के लिए विनाइल एस्टर आम है) | ख़राब वेट-आउट से सूखा रेशा या रिक्तियाँ |
| 3. फ़ॉर्मिंग | डाई व्यास तय करती है और अतिरिक्त रेज़िन निचोड़ती है | व्यास और सहनशीलता की त्रुटियाँ |
| 4. बंधन के लिए सतह | हेलिकल लपेट और/या रेत कोटिंग खुरदरी सतह देती है जो कंक्रीट से जुड़ती है | यदि लपेट या कोटिंग असमान हो तो ख़राब बंधन |
| 5. क्योर | बार चलते समय ऊष्मा रेज़िन क्योर करती है; गति और तापमान संतुलित होते हैं | अधूरा क्योर मज़बूती और टिकाऊपन घटाता है |
| 6. खींचना और काटना | पुलर बार चलाता है; आरी लंबाई में काटती है या बार को कुंडली बनाया जाता है | पुलर पर क्षति; ग़लत लंबाइयाँ |
गुणवत्ता जाँच (आम परीक्षण)
- बार की तन्यता मज़बूती और मापांक (उदाहरण के लिए ASTM D7205);
- बर्न-ऑफ़ से काँच सामग्री और तापीय विश्लेषण से क्योर की मात्रा;
- कंक्रीट से बंधन मज़बूती और अनुप्रस्थ अपरूपण;
- ASTM D7957 जैसे उत्पाद विनिर्देश के विरुद्ध विमाएँ (नाममात्र और मापा व्यास);
- बैच पता लगाने की क्षमता ताकि लॉट को उसके कच्चे माल तक खोजा जा सके।
अपने आपूर्तिकर्ता से जो बैच आप ख़रीद रहे हैं उसकी परीक्षण रिपोर्ट माँगें और परियोजना में नामित मानक से उसकी तुलना करें। GFRP स्टील से कैसे तुलना करता है: GFRP बनाम स्टील रीबार। सामान्य प्रक्रिया पल्ट्रूज़न प्रक्रिया में और सुदृढ़ीकरण परतें रोविंग, मैट और वील में समझाई गई हैं।
प्रक्रिया ख़रीदार के लिए क्यों मायने रखती है
- एकसमान लाइन गति और क्योर पहले मीटर से आख़िरी तक मज़बूती और व्यास को विनिर्देश के भीतर रखते हैं।
- सतह उपचार (हेलिकल लपेट या रेत कोटिंग) कंक्रीट से बंधन तय करता है, इसलिए बंधन परीक्षण तन्यता परीक्षण जितना ही अहम है।
- साइट पर समस्या दिखे तो बैच रिकॉर्ड आपको बार को उसके कच्चे माल तक खोजने देते हैं।
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Guangdong Haikuo Composite Materials Co., Ltd. (हुइझोउ, ग्वांगडोंग) अपने पल्ट्रूज़न साँचे स्वयं डिज़ाइन करती है और कस्टम FRP प्रोफ़ाइल बनाती है। अपने ड्रॉइंग या नमूने भेजें, या उपयोग और परिवेश का वर्णन करें, और हम बताएँगे कि इसे कैसे बनाया जा सकता है।
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