Bau und Industrie brauchen beide feste, langlebige, korrosionsbeständige Tragsysteme, und GFK-Unistrut — auch Glasfaser-Unistrut genannt — ist zu einer überzeugenden nichtmetallischen Alternative zu herkömmlichen Unistrut-Rahmen aus Stahl geworden. Hier ein genauerer Blick auf Eigenschaften, Anwendungen und Vorteile.
Was GFK-Unistrut auszeichnet
GFK-Unistrut ist ein profilschienenbasiertes Rahmensystem, das vollständig aus nichtmetallischen, korrosionsbeständigen Harzen gebaut ist — eine grundlegend andere Zusammensetzung als herkömmliches Stahl-Unistrut, das in rauen Umgebungen für Rost und Korrosion anfällig bleibt.
Eigenschaften
Korrosionsbeständigkeit: Die Glasfaserbauweise hält Rost, Säuren, Laugen und anderen korrosiven Stoffen stand und bewährt sich dort, wo Stahl verfallen würde.
Leichtbau: deutlich leichter als Stahl-Unistrut, was Handhabung, Transport und Einbau vereinfacht, besonders bei Großprojekten.
Festigkeit: Trotz seines geringen Gewichts besitzt GFK-Unistrut bemerkenswerte Festigkeit und Tragfähigkeit und trägt erhebliches Gewicht, ohne seine Tragintegrität einzubüßen.
Nichtleitfähigkeit: Glasfaser ist ein ausgezeichneter elektrischer Isolator, sodass GFK-Unistrut überall passt, wo elektrische Leitfähigkeit eine Gefahr darstellen könnte.
Vielseitigkeit: in einem breiten Spektrum von Profilgrößen erhältlich und kompatibel mit Zubehör wie Muttern, Rohrschellen und Aufhängungen, für vielfältige Bau- und Rahmenbedürfnisse.
Wo GFK-Unistrut eingesetzt wird
Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht und nichtleitende Natur machen GFK-Unistrut zur naheliegenden Wahl für anspruchsvolle Umgebungen:
Abwasserbehandlungsanlagen: Rohrgestelle, Laufstege und Tragkonstruktionen, die aggressiven Chemikalien und korrosivem Abwasser standhalten müssen.
GFK-Unistrut in Abwasserbehandlungsanlagen
Chemieanlagen: Tragkonstruktionen, Rohrgestelle und Plattformen, die Säuren, Laugen und anderen aggressiven Chemikalien widerstehen.
Individuelles Glasfaser-Unistrut
Raffinerien: Rohrgestelle, Laufstege und Tragkonstruktionen, die korrosiven Stoffen und Gefahrstoffen standhalten müssen.
Meeresumgebungen: Docks, Stege und Tragkonstruktionen, die Salzwasser und rauem Wetter ausgesetzt sind.
Lebensmittelbetriebe: Fördersysteme, Tragkonstruktionen und Laufstege, die Hygienenormen erfüllen und Korrosion durch Lebensmittelstoffe widerstehen.
GFK-Unistrut vs. Stahl-Unistrut
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Die nichtmetallische Bauweise liefert eine Korrosionsbeständigkeit, die Stahl nicht erreicht, verlängert die Lebensdauer und senkt Wartung und Ersatz.
Leichte Bauweise: vereinfacht Handhabung, Transport und Einbau, senkt Lohnkosten und beschleunigt den Projektabschluss.
Elektrische Sicherheit: Nichtleitende Eigenschaften minimieren das Risiko von Stromschlägen überall dort, wo elektrische Gefahren ein Thema sind.
Vielseitigkeit in rauen Umgebungen: hält aggressiven Chemikalien, extremen Temperaturen und UV-Strahlung in einem breiteren Spektrum von Umgebungen stand, als Stahl-Unistrut bewältigen kann.
Langfristige Wirtschaftlichkeit: GFK-Unistrut kann in der Anschaffung mehr kosten als Stahl-Unistrut, doch Langlebigkeit, geringe Wartung und längere Lebensdauer machen es auf Dauer zur wirtschaftlicheren Wahl.