50*60 mm FRP homorú négyzetes cső pultrúziós szerszám

Ez az FRP pultrúziós forma olyan kompozit profilok gyártására szolgál, mint rudak, kerek csövek, homorú négyzetcsövek, gerendák és keretek. A pultrúziós gépre szerelve alakítja ki a kész FRP profilt, miközben a gyantával átitatott roving folyamatosan áthalad a szerszámüregen.

Végrehajtási szabvány

Egyenesség: 0,02mm Simaság: Ra=0,025~0,012 Üreg felületi keménysége: < 0,02mm Határtűrések: ±0,3mm Bevonatvastagság: 0,04-0,05mm Egyedi szolgáltatások biztosítása

Online ügyfélszolgálat Árajánlatkérés

Leírás GYIK Kapcsolat

Az FRP homorú négyzetcső pultrúziós forma az FRP (szálerősítésű műanyag) csövek gyártására használt precíziós szerszám. A pultrúziós eljárás során a gyantával átitatott szálerősítést folyamatosan húzzák át egy fűtött szerszámon, rögzített keresztmetszeti alakú és méretű folytonos szelvényt alakítva. Az FRP csövek előnyei közé tartozik a kis tömeg, a nagy mechanikai szilárdság, a korrózióállóság, az elektromos szigetelés és a lángállóság, és széles körben alkalmazzák az energia-, vegyi feldolgozó, építőipari és közlekedési iparágakban.

Hogyan működik az FRP homorú négyzetcső pultrúziós forma:

1. Az erősítő szálat (például üvegszálat vagy szénszálat) letekerik, és a gyantafürdőbe vezetik átitatásra.
2. Az átitatott szál ezután egy előformázó állomáson halad át, ahol szükség szerint formázzák, mielőtt belépne a szerszámba.
3. A szerszámban a hő és a nyomás a gyantát folyékonyból gélesedő, végül merev szilárd anyaggá alakítja.
4. Egy húzóegység kihúzza a kikeményedett FRP csövet a szerszámból, és egy vágófűrész a szükséges hosszra vágja.

Az FRP homorú négyzetcső pultrúziós forma teljesítményét befolyásoló fő tényezők:

Szálerősítés: a használt szál típusa és tartalma befolyásolja a mechanikai tulajdonságokat, például a szilárdságot, merevséget és tömeget — általában a magasabb száltartalom nagyobb szilárdságot és kisebb tömeget jelent. Gyakori erősítő szálak az üvegszál, a szénszál és az aramidszál.
Gyantarendszer: a gyanta típusa és összetétele befolyásolja a vegyi teljesítményt, például a hőállóságot, korrózióállóságot és öregedésállóságot — a stabilabb gyantarendszer általában jobb hosszú távú tartósságot nyújt. A gyakran használt gyanták közé tartozik a poliészter, a vinilészter és az epoxi.
Szerszámtervezés: a szerszám alakja és méretei határozzák meg a kész profil keresztmetszetét és méretét, valamint az alakítási sebességet és egyenletességet — a pontosabban készült szerszám egyenletesebb alkatrészeket ad nagyobb hatékonysággal.

Az FRP homorú négyzetcső pultrúziós forma specifikációi és alkalmazandó szabványai

Forma neve	FRP homorú négyzetcső pultrúziós forma
Specifikáció	50*60mm (testre szabható)
Anyag	40Cr, P20, Cr12, 38CrMoAI, H13 (opcionális)
Üregfelület-kezelés	Nemesítés, edzés, kemény krómozás, nitridálás
Üreg keménysége	HRC55-60
Alkalmazható gyanta	Telítetlen poliészter, vinilgyanta, epoxigyanta, fenolgyanta, poliuretán
Egyenesség	0.02mm
Simaság	Ra=0.025~0.012
Üregfelület keménysége	< 0.02mm
Határtűrések	±0.3mm
Bevonat vastagsága	0.04-0.05mm

Szerszámspecifikációk & mérnöki meglátások

Szerszám vezetői összefoglaló: A Guangdong Haikuo által tervezett 50*60mm FRP homorú négyzetcső pultrúziós forma nagy pontosságú kompozit homorú négyzetcső alakító pultrúziós szerszám, amelyet prémium minőségű szerszámacélokból, köztük H13, Cr12MoV és P20 acélból gyártanak. A HRC 55-60 precíziós üregkeménységgel, 0,02mm egyenességi tűréssel és Ra 0,012-0,025 μm tükörpolírozott felületi érdességgel ez a szerszám minimalizálja a húzási ellenállást a 50*60mm homorú négyzetcső szakaszok megszakítás nélküli folytonos extrudálásához. A csiszoló üveg- és szénszálak elleni nagy igénybevételű védelemre 0,04-0,05mm kemény krómozott kopásálló réteggel bevonva zökkenőmentesen működik poliészter, vinilészter, epoxi és poliuretán gyantarendszerekkel — gyors prototípusgyártáshoz és költséghatékony szerszámgyártáshoz alkalmas.

Szerszámacél minősége	H13 szerszámacél (prémium)	Cr12MoV szerszámacél (standard)	P20 formaacél (gazdaságos)
Alapvető üzemi élettartam	Kiváló (üvegszállal több mint 50 000 méter)	Magas (kb. 30 000 – 40 000 méter)	Mérsékelt (rövid szériás prototípusgyártáshoz)
Hőfáradás-állóság	Rendkívül magas (magas hőmérsékleten is megtartja a HRC-keménységet)	Mérsékelt (poliészter mátrixokhoz megfelelő)	Gyenge (folyamatos PU-feldolgozásnál hajlamos a méretbeli kopásra)
Belső tükörpolírozott kupak	Kiváló (Ra 0,012 μm érhető el)	Nagyon jó (Ra 0,025 μm érhető el)	Standard (Ra 0,040 μm érhető el)
Megfelelő alkalmazási profilok	maximális szerszámélettartamot és méretstabilitást igénylő homorú négyzetcső sorozatok	Szabványos volumenű homorú négyzetcső gyártás	Kis volumenű prototípusgyártás vagy próbasorozatok homorú négyzetcső esetén

Precíziós formatervezési kérdések és válaszok

K1: Miért kritikus a 0,04-0,05mm kemény krómozási vastagság a(z) 50*60mm FRP homorú négyzetcső pultrúziós forma esetében?

Válasz: Az üvegszál rovingok és matók erősen koptatók. A folyamatos pultrúzió során az erősített mátrix jelentős karcoló súrlódást okoz a(z) 50*60mm FRP homorú négyzetcső pultrúziós forma üregfalain. A pontos 0,04-0,05mm kemény krómréteg növeli a felületi mikrokeménységet és védi az alatta lévő szerszámacélt, a szerszám élettartamát több mint 40 %-kal meghosszabbítva, miközben sorozatról sorozatra egyenletesen megtartja a 50*60mm homorú négyzetcső geometriát.

K2: Hogyan befolyásolja a Ra 0,012-0,025 μm belső tükörpolírozás a húzóerőt a(z) 50*60mm FRP homorú négyzetcső pultrúziós forma esetében?

Válasz: A tükörpolírozott üreg drámaian csökkenti a dinamikus súrlódási együtthatót a homorú négyzetcső alakító csatornában. Az alacsonyabb súrlódás azt jelenti, hogy a pultrúziós gépnek kisebb szorító-/húzóerőre van szüksége a kikeményedő kompozit előrehaladásához, ami csökkenti a soron belüli tapadást, megakadályozza a felületi szálkivirágzást, és csökkenti az energiafogyasztást hosszú gyártási sorozatokon.

K3: Melyik acélminőséget kell előírni nagy volumenű gyártáshoz a(z) 50*60mm FRP homorú négyzetcső pultrúziós forma esetében?

Válasz: Nagy volumenű, folytonos gyártáshoz H13 szerszámacél vagy Cr12MoV szerszámacél ajánlott. A H13 a leghosszabb üzemi élettartamot és a legjobb hőfáradás-állóságot nyújtja, míg a Cr12MoV erős teljesítményt kínál alacsonyabb költséggel szabványos volumenű sorozatokhoz — a P20 formacél költséghatékony lehetőség marad prototípusgyártáshoz vagy rövid próbatételekhez.

K4: Testre szabható-e a(z) 50*60mm FRP homorú négyzetcső pultrúziós forma nem szabványos méretekre vagy OEM specifikációkra?

Válasz: Igen. Minden pultrúziós szerszámunkhoz hasonlóan a méretek, az üregek száma és a felületkezelés az Ön pontos rajzához vagy mintájához tervezhető — mind a szabványos katalógusméreteket, mind a teljesen egyedi OEM szerszámkéréseket támogatjuk.

K5: Mely gyantarendszerekkel kompatibilis a(z) 50*60mm FRP homorú négyzetcső pultrúziós forma?

Válasz: A szerszám az FRP pultrúzióban használt gyantarendszerek teljes körével kompatibilis, beleértve a telítetlen poliészter, vinilészter, epoxi és fenolgyantákat. Közölje velünk célgyantáját és kikeményedési profilját, és megerősítjük az optimális üregfelületet és fűtési zóna kialakítást.