Pultruzní nástroj na paluby FRP 200*50 mm

Tato pultruzní forma FRP vyrábí profily včetně plochého pásku, desky FRP, paluby FRP, tyče, kulaté trubky, obdélníkové trubky, nosníku, rámu a dalších. Montuje se přímo na pultruzní linku, kde se souvislý roving z vláken a pryskyřice táhnou nástrojem a tvoří hotový profil.

Výkonná norma

Přímost: 0,02 mm Hladkost: Ra=0.025~0.012 Tvrdost povrchu dutiny: < 0.02mm Mezní tolerance: ±0.3mm Tloušťka pokovení: 0.04-0.05mm Poskytujeme zakázkové služby

Online služba Získat nabídku

Popis Časté dotazy Kontakt

Pultruzní nástroj na paluby FRP je přesný nástroj používaný k tvarování trubky FRP (plast vyztužený vlákny). Pultruzní proces táhne vlákna nasycená pryskyřicí souvisle vyhřívaným nástrojem a vytváří souvislý profil s pevným tvarem a rozměrem průřezu. Trubka FRP nabízí příznivý poměr pevnosti k hmotnosti spolu s odolností proti korozi, elektrickou izolací a zpomalením hoření, a proto se široce používá v energetice, chemickém zpracování, stavebnictví a dopravě.

Jak funguje pultruzní nástroj na paluby FRP

1. Skleněné vlákno, uhlíkové vlákno nebo jiná výztuž se odvíjí z cívkového stojanu a vede se do pryskyřičné lázně k impregnaci.
2. Vlákna nasycená pryskyřicí poté procházejí předtvarovačem, který je před vstupem do nástroje tvaruje do cílového profilu.
3. Uvnitř vyhřívaného nástroje jsou vlákna vystavena teplu a tlaku, zatímco se pryskyřice mění z kapalné na gel a nakonec vytvrzuje na tuhý kompozit.
4. Tažná jednotka vytahuje vytvrzený profil FRP z nástroje, načež jej řezací pila zkrátí na požadovanou délku.

Co určuje výkon a parametry pultruzního nástroje na paluby FRP

Výztuž z vláken: Typ a obsah použitých vláken ovlivňuje pevnost, tuhost a hmotnost hotového profilu — obecně vyšší obsah vláken znamená vyšší pevnost a nižší hmotnost. Skleněné, uhlíkové a aramidové vlákno jsou nejčastěji používané výztuže.
Pryskyřičný systém: Typ pryskyřice a poměr směsi určují chemický výkon, včetně tepelné odolnosti, odolnosti proti korozi a odolnosti proti stárnutí; stabilnější složení pryskyřice obecně znamená lepší trvanlivost. Polyesterové, vinylesterové a epoxidové pryskyřice jsou nejčastěji specifikované systémy.
Návrh nástroje: Tvar a velikost nástroje určují průřez a rozměry profilu, stejně jako rychlost a kvalitu tvarování. Přesněji vyrobený nástroj obecně vytváří rovnoměrnější díly a vyšší výrobní účinnost.

Parametry pultruzního nástroje a provozní normy

Název formy	Pultruzní forma na paluby FRP
Specifikace	200*50 mm (lze přizpůsobit)
Materiál	40Cr, P20, Cr12, 38CrMoAI, H13 (volitelně)
Povrchová úprava dutiny	Kalení a popouštění, kalení, tvrdé chromování, nitridace
Tvrdost dutiny	HRC55-60
Vhodná pryskyřice	Nenasycený polyester, vinylová pryskyřice, epoxidová pryskyřice, fenolická pryskyřice, polyuretan
Přímost	0.02mm
Hladkost	Ra=0.025~0.012
Tvrdost povrchu dutiny	< 0.02mm
Mezní tolerance	±0.3mm
Tloušťka pokovení	0.04-0.05mm

Specifikace nástrojů & inženýrské poznatky

Shrnutí nástroje: Pultruzní forma na paluby FRP 200*50 mm, vyvinutá společností Guangdong Haikuo, je vysoce přesný pultruzní nástroj na tvarování podlahových desek z kompozitu, vyrobený z prémiových nástrojových ocelí včetně H13, Cr12MoV a P20. S přesnou tvrdostí dutiny HRC 55-60, tolerancí přímosti 0,02 mm a zrcadlově leštěnou drsností povrchu Ra 0.012-0.025 μm tento nástroj minimalizuje tažný odpor pro nepřerušované souvislé vytlačování profilů 200*50 mm. Díky 0,04-0,05mm vrstvě tvrdého chromového pokovení proti opotřebení, která poskytuje těžkou ochranu proti abrazivním skleněným a uhlíkovým vláknům, bezproblémově pracuje s polyesterovými, vinylesterovými, epoxidovými a polyuretanovými pryskyřičnými systémy — hodí se pro rychlé prototypování a nákladově efektivní nástroje.

Materiál nástrojové oceli	Nástrojová ocel H13 (prémiová)	Nástrojová ocel Cr12MoV (standardní)	Ocel na formy P20 (ekonomická)
Hlavní provozní životnost	Výborná (přes 50 000 metrů se sklolaminátem)	Vysoká (přibližně 30 000 – 40 000 metrů)	Střední (vhodná pro výrobu prototypů v malých sériích)
Odolnost proti tepelné únavě	Velmi vysoká (zachovává tvrdost HRC při vysoké teplotě)	Střední (vhodná pro polyesterové matrice)	Slabá (náchylná k rozměrovému opotřebení při trvalém zpracování PU)
Vnitřní zrcadlové leštění	Výborná (dosahuje Ra 0,012 μm)	Velmi dobrá (dosahuje Ra 0,025 μm)	Standardní (dosahuje Ra 0,040 μm)
Vhodné aplikační profily	série podlahových desek vyžadující maximální životnost nástroje a rozměrovou stabilitu	Výroba podlahových desek ve standardním objemu	Prototypování nebo zkušební série podlahových desek v malém objemu

Otázky a odpovědi k přesné konstrukci forem

Ot1: Proč je tloušťka tvrdého chromového pokovení 0,04-0,05 mm kritická pro pultruzní formu na paluby FRP 200*50 mm?

Odpověď: Skleněné rovingy a rohože jsou vysoce abrazivní. Při souvislé pultruzi vytváří vyztužená matrice výrazné škrábavé tření o stěny dutiny pultruzní formy na paluby FRP 200*50 mm. Přesná vrstva tvrdého chromu 0,04-0,05 mm zvyšuje mikrotvrdost povrchu a chrání podkladovou nástrojovou ocel, čímž prodlužuje životnost nástroje o více než 40 % a zároveň udržuje stálou geometrii 200*50 mm série za sérií.

Ot2: Jak ovlivňuje vnitřní zrcadlové leštění na Ra 0.012-0.025 μm tažnou sílu u pultruzní formy na paluby FRP 200*50 mm?

Odpověď: Zrcadlově leštěná dutina dramaticky snižuje dynamický součinitel tření uvnitř tvarovacího kanálu podlahových desek. Nižší tření znamená, že pultruzní stroj potřebuje menší upínací / tažnou sílu k posunu vytvrzujícího se kompozitu, což snižuje zadírání linky, brání vykvétání vláken na povrchu a snižuje spotřebu energie při dlouhých výrobních sériích.

Ot3: Jaká třída oceli by měla být specifikována pro velkoobjemovou výrobu s pultruzní formou na paluby FRP 200*50 mm?

Odpověď: Pro velkoobjemovou souvislou výrobu se doporučuje nástrojová ocel H13 nebo formová ocel Cr12MoV. H13 poskytuje nejdelší provozní životnost a nejlepší odolnost proti tepelné únavě, zatímco Cr12MoV nabízí vysoký výkon za nižší cenu pro série standardního objemu — formová ocel P20 zůstává nákladově efektivní variantou pro prototypování nebo krátké zkušební šarže.

Ot4: Lze pultruzní formu na paluby FRP 200*50 mm přizpůsobit nestandardním rozměrům nebo specifikacím OEM?

Odpověď: Ano. Jako u všech našich pultruzních nástrojů lze rozměry, počet dutin i povrchovou úpravu navrhnout podle vašeho přesného výkresu nebo vzorku — podporujeme jak standardní katalogové rozměry, tak plně zakázkové požadavky na nástroje OEM.

Ot5: S jakými pryskyřičnými systémy je pultruzní forma na paluby FRP 200*50 mm kompatibilní?

Odpověď: Nástroj je kompatibilní s celou škálou pryskyřičných systémů používaných při pultruzi FRP, včetně nenasyceného polyesteru, vinylesteru, epoxidových a fenolových pryskyřic. Sdělte nám cílovou pryskyřici a profil vytvrzování a potvrdíme optimální povrchovou úpravu dutiny a uspořádání topných zón.