Пултрузионная пресс-форма для профиля стеклопластиковых поручней
Эта пресс-форма устанавливается на пултрузионной машине FRP и формирует профили FRP, такие как плоская полоса, швеллеры, стержень, круглая труба, перила, двутавровая балка, рама и другие, непрерывно протягивая ровинг и смолу через нагреваемую полость для формирования каждого сечения.
Исполнительный стандарт
Прямолинейность: 0,02 мм Гладкость: Ra=0,025~0,012 Твёрдость поверхности полости: < 0,02 мм Допуски границ: ±0,3 мм Толщина покрытия: 0,04-0,05 мм Индивидуальные услуги
Пултрузионная пресс-форма для профиля стеклопластиковых перил — матрица, применяемая для изготовления труб FRP (армированных волокном пластиков). Процесс пултрузии протягивает пропитанное смолой волокнистое армирование через нагреваемую матрицу, формируя непрерывную трубу заданного сечения и размера. Труба FRP отличается малой массой, высокой прочностью, коррозионной стойкостью, электроизоляцией и огнестойкостью, поэтому широко применяется в энергетике, химической промышленности, строительстве и на транспорте.
Как работает пултрузионная пресс-форма для профиля стеклопластиковых перил
1. Армирующее волокно (стекловолокно, углеродное волокно и т. д.) сматывается со шпули и направляется в ванну для пропитки смолой.
2. Пропитанное смолой волокно затем проходит через предварительную формующую оснастку, которая придаёт ему нужный профиль до входа в полость матрицы.
3. Нагрев и давление внутри матрицы отверждают смолу, переводя её из жидкого состояния через гелеобразование в твёрдый композит.
4. Готовое сечение вытягивается из матрицы тянущим устройством и разрезается на заданную длину отрезной пилой.
От чего зависят характеристики и параметры пултрузионной пресс-формы для профиля стеклопластиковых перил
Тип армирования: выбранные марка и содержание волокна влияют на прочность, жёсткость и массу детали — чем выше содержание волокна, тем, как правило, легче и прочнее сечение. Обычно применяются стекловолокно, углеродное волокно и арамидное волокно.
Состав смолы: тип смолы и её соотношение компонентов определяют термостойкость, коррозионную стойкость и стойкость к старению, а более стабильный состав означает более долгий срок службы. Типичный выбор — полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные смолы.
Геометрия матрицы: форма и размеры, выполненные в матрице, задают сечение и общий размер профиля и влияют как на скорость формования, так и на качество; матрицы с более жёсткими допусками обеспечивают более равномерное и эффективное производство.
Параметры пресс-формы и исполнительные стандарты для данной пултрузионной оснастки
| Название пресс-формы | Пултрузионная профильная пресс-форма для стеклопластиковых перил |
| Характеристика | По индивидуальным требованиям заказчика |
| Материал | 40Cr, P20, Cr12, 38CrMoAI, H13 (опционально) |
| Обработка поверхности полости | Закалка и отпуск, закалка, твёрдое хромирование, азотирование |
| Твёрдость полости | HRC55-60 |
| Применимая смола | Ненасыщенная полиэфирная, винилэфирная, эпоксидная, фенольная смола, полиуретан |
| Прямолинейность | 0.02mm |
| Гладкость | Ra=0,025~0,012 |
| Твёрдость поверхности полости | < 0.02mm |
| Допуски границ | ±0.3mm |
| Толщина покрытия | 0.04-0.05mm |
Спецификации оснастки и инженерная информация
| Марка стали матрицы | Инструментальная сталь H13 (Премиум) | Матричная сталь Cr12MoV (Стандарт) | Формовочная сталь P20 (Экономичный) |
|---|---|---|---|
| Основной рабочий ресурс | Отличный (более 50 000+ метров со стеклопластиком) | Высокий (около 30 000 – 40 000 метров) | Умеренный (подходит для коротких серий прототипирования) |
| Стойкость к термической усталости | Сверхвысокий (сохраняет твёрдость HRC при высокой температуре) | Умеренный (хорош для полиэфирных матриц) | Плохой (склонен к размерному износу при непрерывном PU) |
| Предел внутренней зеркальной полировки | Отличный (достигает Ra 0,012 мкм) | Очень хороший (достигает Ra 0,025 мкм) | Стандарт (достигает Ra 0,040 μм) |
| Подходящие профили для применения | серии профиля перил с требованием максимального ресурса оснастки и стабильности размеров | Производство профиля перил стандартного объёма | Прототипирование небольших объёмов или пробные серии профиля перил |
Инженерный Q&A по прецизионным пресс-формам
В1: Почему толщина твёрдого хромового покрытия 0,04-0,05 мм критична для пултрузионной пресс-формы для стеклопластиковых перил?
Ответ: ровинги и маты из стекловолокна очень абразивны. При непрерывной пултрузии армированная матрица создаёт значительное царапающее трение о стенки полости пултрузионной пресс-формы для стеклопластиковых перил. Точный слой твёрдого хрома 0,04-0,05 мм повышает микротвёрдость поверхности и защищает инструментальную сталь, продлевая срок службы матрицы более чем на 40% и сохраняя неизменную геометрию профиля перил от серии к серии.
В2: Как внутренняя зеркальная полировка до Ra 0,012-0,025 μм влияет на усилие вытягивания в пултрузионной пресс-форме для стеклопластиковых перил?
Ответ: зеркально полированная полость резко снижает динамический коэффициент трения внутри формующего канала профиля перил. Меньшее трение означает, что пултрузионной машине требуется меньшее усилие зажима и вытягивания для продвижения отверждающегося композита, что снижает заедание на линии, предотвращает выход волокон на поверхность и уменьшает энергопотребление при длительных производственных сериях.
В3: Какую марку стали следует указать для крупносерийного производства на пултрузионной пресс-форме для стеклопластиковых перил?
Ответ: Для крупносерийного непрерывного производства рекомендуется инструментальная сталь H13 или матричная сталь Cr12MoV. H13 обеспечивает самый долгий рабочий ресурс и лучшую стойкость к термической усталости, а Cr12MoV показывает хорошие результаты при меньшей стоимости для серий стандартного объёма — формовочная сталь P20 остаётся экономичным вариантом для прототипирования или коротких пробных партий.
В4: Можно ли изготовить пултрузионную пресс-форму для стеклопластиковых перил с нестандартными размерами или по спецификациям OEM?
Ответ: Да. Как и вся наша пултрузионная оснастка, размеры, количество полостей и обработка поверхности могут быть разработаны по вашему точному чертежу или образцу — мы принимаем как стандартные каталожные размеры, так и полностью индивидуальные запросы на оснастку OEM.
В5: С какими смоляными системами совместима пултрузионная пресс-форма для стеклопластиковых перил?
Ответ: Матрица совместима со всем спектром смоляных систем, применяемых в пултрузии FRP, включая ненасыщенные полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные и фенольные смолы. Сообщите целевую смолу и режим отверждения, и мы подтвердим оптимальную отделку полости и настройку зон нагрева.
Производственный процесс
Проектирование пресс-формы инженером
Отладка пресс-формы профиля
Выравнивание черновой заготовки
CNC-обработка пресс-формы
Пробивка пресс-формы
Шлифование поверхности
Полировка внутренней стенки полости
Хромирование пресс-формы
Сертификат
