Индивидуальная пултрузионная пресс-форма для стержня FRP

Пултрузионная пресс-форма для стержней FRP на заказ

Эта пултрузионная пресс-форма FRP изготавливает такие профили, как плоская полоса, стержень, индивидуальный стержень, круглая труба, прямоугольная труба, балка, рама и другие. Закреплённая на пултрузионной машине, она формует деталь, пока ровинг и смола непрерывно протягиваются через матрицу.

Исполнительный стандарт

Прямолинейность: 0,02 мм Гладкость: Ra=0,025~0,012 Твёрдость поверхности полости: < 0,02 мм Допуски границ: ±0,3 мм Толщина покрытия: 0,04-0,05 мм Индивидуальные услуги

Онлайн-сервис Получить расчёт

Описание Вопросы Контакты

Пултрузионная матрица для индивидуального стержня FRP — прецизионная оснастка для формования труб из FRP (армированного волокном пластика). В процессе пултрузии пропитанное смолой волокно непрерывно протягивается через нагреваемую матрицу, образуя непрерывный профиль с заданной формой и размерами сечения. Труба FRP отличается выгодным отношением прочности к массе, коррозионной стойкостью, электроизоляцией и огнестойкостью, поэтому широко применяется в энергетике, химической промышленности, строительстве и на транспорте.

Как работает пултрузионная матрица для индивидуального стержня FRP

1. Стекловолокно, углеродное волокно или другое армирование снимается с шпулярника и направляется в ванну со смолой для пропитки.
2. Затем пропитанное смолой волокно проходит через преформер, который придаёт ему форму целевого профиля до входа в матрицу.
3. Внутри нагреваемой матрицы волокно подвергается нагреву и давлению: смола переходит из жидкого состояния в гель и затем отверждается в жёсткий композит.
4. Тянущее устройство вытягивает отверждённый профиль FRP из матрицы, после чего отрезная пила обрезает его на нужную длину.

От чего зависят характеристики и параметры пултрузионной матрицы для индивидуального стержня FRP

Волокнистое армирование: тип и содержание волокна влияют на прочность, жёсткость и массу готового профиля — как правило, чем выше содержание волокна, тем выше прочность и ниже масса. Чаще всего применяются стекловолокно, углеродное волокно и арамидное волокно.
Смоляная система: тип смолы и соотношение компонентов определяют химические характеристики, включая термостойкость, коррозионную стойкость и стойкость к старению; более стабильный состав смолы обычно означает лучшую долговечность. Чаще всего применяются полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные смолы.
Конструкция матрицы: форма и размеры матрицы определяют сечение и размеры профиля, а также скорость и качество формования. Чем точнее изготовлена матрица, тем равномернее детали и выше производительность.

Параметры пултрузионной матрицы и исполнительные стандарты

Название пресс-формы	Пултрузионная пресс-форма для индивидуального стержня FRP
Характеристика	3~32 мм (возможно индивидуальное исполнение)
Материал	40Cr, P20, Cr12, 38CrMoAI, H13 (опционально)
Обработка поверхности полости	Закалка и отпуск, закалка, твёрдое хромирование, азотирование
Твёрдость полости	HRC55-60
Применимая смола	Ненасыщенная полиэфирная, винилэфирная, эпоксидная, фенольная смола, полиуретан
Прямолинейность	0.02mm
Гладкость	Ra=0,025~0,012
Твёрдость поверхности полости	< 0.02mm
Допуски границ	±0.3mm
Толщина покрытия	0.04-0.05mm

Спецификации оснастки и инженерная информация

Краткое резюме по оснастке: пултрузионная пресс-форма для индивидуального стержня FRP, разработанная Guangdong Haikuo, — высокоточная пултрузионная матрица для формования композитных индивидуальных стержней, изготовленная из инструментальных сталей премиум-класса, включая H13, Cr12MoV и P20. Благодаря точной твёрдости полости HRC 55-60, допуску прямолинейности 0,02 мм и зеркально полированной шероховатости поверхности Ra 0,012-0,025 μм эта матрица минимизирует сопротивление вытягиванию и обеспечивает непрерывное формование секций индивидуальных стержней нестандартного профиля без остановок. Покрытая износостойким слоем твёрдого хрома толщиной 0,04-0,05 мм для надёжной защиты от абразивного стекловолокна и углеродных волокон, она без проблем работает с полиэфирными, винилэфирными, эпоксидными и полиуретановыми смоляными системами — подходит для быстрого прототипирования и экономичной оснастки.

Марка стали матрицы	Инструментальная сталь H13 (Премиум)	Матричная сталь Cr12MoV (Стандарт)	Формовочная сталь P20 (Экономичный)
Основной рабочий ресурс	Отличный (более 50 000+ метров со стеклопластиком)	Высокий (около 30 000 – 40 000 метров)	Умеренный (подходит для коротких серий прототипирования)
Стойкость к термической усталости	Сверхвысокий (сохраняет твёрдость HRC при высокой температуре)	Умеренный (хорош для полиэфирных матриц)	Плохой (склонен к размерному износу при непрерывном PU)
Предел внутренней зеркальной полировки	Отличный (достигает Ra 0,012 мкм)	Очень хороший (достигает Ra 0,025 мкм)	Стандарт (достигает Ra 0,040 μм)
Подходящие профили для применения	серии индивидуального стержня с требованием максимального ресурса оснастки и стабильности размеров	Производство индивидуального стержня стандартного объёма	Прототипирование небольших объёмов или пробные серии индивидуального стержня

Инженерный Q&A по прецизионным пресс-формам

В1: Почему толщина твёрдого хромового покрытия 0,04-0,05 мм критична для пултрузионной пресс-формы для индивидуального стержня FRP?

Ответ: ровинги и маты из стекловолокна очень абразивны. При непрерывной пултрузии армированная матрица создаёт значительное царапающее трение о стенки полости пултрузионной пресс-формы для индивидуального стержня FRP. Точный слой твёрдого хрома 0,04-0,05 мм повышает микротвёрдость поверхности и защищает инструментальную сталь, продлевая срок службы матрицы более чем на 40% и сохраняя неизменную геометрию стержня нестандартного профиля от серии к серии.

В2: Как внутренняя зеркальная полировка до Ra 0,012-0,025 μм влияет на усилие вытягивания в пултрузионной пресс-форме для индивидуального стержня FRP?

Ответ: зеркально полированная полость резко снижает динамический коэффициент трения внутри формующего канала индивидуального стержня. Меньшее трение означает, что пултрузионной машине требуется меньшее усилие зажима и вытягивания для продвижения отверждающегося композита, что снижает заедание на линии, предотвращает выход волокон на поверхность и уменьшает энергопотребление при длительных производственных сериях.

В3: Какую марку стали следует указать для крупносерийного производства на пултрузионной пресс-форме для индивидуального стержня FRP?

Ответ: Для крупносерийного непрерывного производства рекомендуется инструментальная сталь H13 или матричная сталь Cr12MoV. H13 обеспечивает самый долгий рабочий ресурс и лучшую стойкость к термической усталости, а Cr12MoV показывает хорошие результаты при меньшей стоимости для серий стандартного объёма — формовочная сталь P20 остаётся экономичным вариантом для прототипирования или коротких пробных партий.

В4: Можно ли изготовить пултрузионную пресс-форму для индивидуального стержня FRP с нестандартными размерами или по спецификациям OEM?

Ответ: Да. Как и вся наша пултрузионная оснастка, размеры, количество полостей и обработка поверхности могут быть разработаны по вашему точному чертежу или образцу — мы принимаем как стандартные каталожные размеры, так и полностью индивидуальные запросы на оснастку OEM.

В5: С какими смоляными системами совместима пултрузионная пресс-форма для индивидуального стержня FRP?

Ответ: Матрица совместима со всем спектром смоляных систем, применяемых в пултрузии FRP, включая ненасыщенные полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные и фенольные смолы. Сообщите целевую смолу и режим отверждения, и мы подтвердим оптимальную отделку полости и настройку зон нагрева.