Pultrúzny nástroj na sklolaminátové nosníky I

Táto forma vytvára FRP profily, ako sú plochý pás, U-profily, tyč, okrúhla rúrka, obdĺžniková rúrka, I-nosník, rám a pod., namontovaná na FRP pultrúznom stroji, pričom tvaruje každý profil, keď roving a živica súvisle prechádzajú vyhrievanou dutinou.

Vykonávacia norma

Priamosť: 0,02 mm Hladkosť: Ra=0,025~0,012 Tvrdosť povrchu dutiny: < 0,02 mm Hraničné tolerancie: ±0,3 mm Hrúbka pokovenia: 0,04-0,05 mm Poskytujeme zákazkové služby

Online služba Získať ponuku

Popis Často kladené otázky Kontaktujte nás

Pultrúzna forma pre sklolaminátové I-nosníky je forma používaná na výrobu FRP (plast vystužený vláknami) potrubia. Pultrúzny proces pretiahne výstuž z vlákna nasýteného živicou cez vyhrievanú formu a vytvorí súvislé potrubie s definovaným prierezom a veľkosťou. FRP potrubie ponúka nízku hmotnosť, vysokú pevnosť, odolnosť voči korózii, elektrickú izoláciu a ohňovzdornosť, a preto sa široko používa v energetike, chémii, stavebníctve a doprave.

Ako funguje pultrúzna forma pre sklolaminátové I-nosníky

1. Súvislé vláknové prameňe (sklo, uhlík alebo podobná výstuž) sa odvíjajú z cievočnice a vedú cez vodiaci systém do živicového kúpeľa.
2. Zvlhčený zväzok vlákien potom prechádza predformovacou stanicou, ktorá ho zoskupí do cieľového prierezu pred vstupom do formy.
3. Vo vyhrievanej forme tlak a teplota premieňajú živicu z kvapaliny na gél a nakoniec na tuhú látku okolo výstuže.
4. Ťažný mechanizmus vyťahuje vytvrdnutý kompozitný úsek z formy, po čom ho píla skracuje na objednanú dĺžku.

Čo určuje výkon a parametre pultrúznej formy pre sklolaminátové I-nosníky

Vláknová výstuž: typ a obsah použitého vlákna má priamy vplyv na pevnosť, tuhosť a hmotnosť — vyšší obsah vlákien vo všeobecnosti dáva pevnejšiu a ľahšiu súčasť. Sklenené vlákno, uhlíkové vlákno a aramidové vlákno sú najčastejšie špecifikované výstuže.
Živicová matrica: chémia živice a pomer zmesi určujú tepelnú odolnosť, chemickú odolnosť a dlhodobé správanie pri starnutí, pričom stabilnejší živicový systém poskytuje lepšiu odolnosť. Polyesterové, vinylesterové a epoxidové živice sú najčastejšie používané systémy.
Návrh formy: geometria a rozmery dutiny určujú hotový prierez a veľkosť, ako aj rýchlosť linky a kvalitu súčasti — presnejšie vyrobená forma vytvára konzistentnejšie súčasti pri vyššej priepustnosti.

Technické parametre pultrúznej formy a vykonávacie normy

Názov formy	Pultrúzna forma na sklolaminátové I-nosníky
Špecifikácia	Podľa zákazníckeho prispôsobenia
Materiál	40Cr, P20, Cr12, 38CrMoAI, H13 (voliteľne)
Povrchová úprava dutiny	Kalenie a popúšťanie, kalenie, tvrdé chrómovanie, nitridácia
Tvrdosť dutiny	HRC55-60
Vhodná živica	Nenasýtený polyester, vinylová živica, epoxidová živica, fenolová živica, polyuretán
Priamosť	0.02mm
Hladkosť	Ra=0.025~0.012
Tvrdosť povrchu dutiny	< 0.02mm
Medzné tolerancie	±0.3mm
Hrúbka pokovenia	0.04-0.05mm

Špecifikácie nástrojov & inžinierske poznatky

Súhrn nástroja: Pultrúzna forma na sklolaminátové I-nosníky, navrhnutá spoločnosťou Guangdong Haikuo, je vysoko presná pultrúzna forma na tvarovanie kompozitných I-nosníkov vyrobená z prémiových nástrojových ocelí vrátane H13, Cr12MoV a P20. Vďaka presnej tvrdosti dutiny HRC 55-60, tolerancii priamosti 0,02 mm a zrkadlovo leštenej drsnosti povrchu Ra 0,012-0,025 μm táto forma minimalizuje ťažný odpor pre nepretržité súvislé pretláčanie úsekov I-nosníkov. Vďaka 0,04-0,05 mm vrstve tvrdého chrómového opotrebovateľného pokovenia, ktorá poskytuje robustnú ochranu proti abrazívnemu sklu a uhlíkovým vláknam, bezproblémovo pracuje s polyesterovými, vinylesterovými, epoxidovými a polyuretánovými živicovými systémami — vhodná pre rýchle prototypovanie a nákladovo efektívne nástroje.

Materiál nástrojovej ocele	Nástrojová oceľ H13 (prémiová)	Nástrojová oceľ Cr12MoV (štandardná)	Oceľ na formy P20 (ekonomická)
Hlavná prevádzková životnosť	Výborná (cez 50 000 metrov so sklolaminátom)	Vysoká (približne 30 000 – 40 000 metrov)	Stredná (vhodná na výrobu prototypov v malých sériách)
Odolnosť voči tepelnej únave	Veľmi vysoká (zachováva tvrdosť HRC pri vysokej teplote)	Stredná (vhodná pre polyesterové matrice)	Slabá (náchylná na rozmerové opotrebenie pri trvalom spracovaní PU)
Vnútorný zrkadlovo leštený uzáver	Výborná (dosahuje Ra 0,012 μm)	Veľmi dobrá (dosahuje Ra 0,025 μm)	Štandardná (dosahuje Ra 0,040 μm)
Vhodné aplikačné profily	výroba I-nosníkov vyžadujúca maximálnu životnosť nástroja a rozmerovú stabilitu	Výroba I-nosníkov v štandardných objemoch	Prototypovanie v malých objemoch alebo skúšobné série I-nosníkov

Otázky a odpovede k presnej konštrukcii foriem

O1: Prečo je hrúbka tvrdého chrómového pokovenia 0,04-0,05 mm kritická pre pultrúznu formu na sklolaminátové I-nosníky?

Odpoveď: Rovingy a rohože zo sklenených vlákien sú vysoko abrazívne. Počas súvislej pultrúzie vytvára vystužená matrica značné škrabavé trenie o steny dutiny pultrúznej formy na sklolaminátové I-nosníky. Presná vrstva tvrdého chrómu 0,04-0,05 mm zvyšuje mikrotvrdosť povrchu a chráni podkladovú nástrojovú oceľ, čím predlžuje životnosť formy o viac ako 40 % pri zachovaní konzistentnej geometrie geometrie I-nosníka sériu za sériou.

O2: Ako ovplyvňuje vnútorné zrkadlové leštenie na Ra 0,012-0,025 μm ťažnú silu pultrúznej formy na sklolaminátové I-nosníky?

Odpoveď: Zrkadlovo leštená dutina dramaticky znižuje dynamický koeficient trenia vo vnútri tvarovacieho kanála I-nosníka. Nižšie trenie znamená, že pultrúzny stroj potrebuje menšiu upínaciu/ťažnú silu na posun vytvrdzujúceho kompozitu, čo znižuje adhéziu na linke, bráni vyplavovaniu povrchových vlákien a znižuje spotrebu energie pri dlhých výrobných sériách.

O3: Aká trieda ocele sa má špecifikovať pre veľkoobjemovú výrobu s pultrúznou formou na sklolaminátové I-nosníky?

Odpoveď: Pre veľkoobjemovú súvislú výrobu sa odporúča nástrojová oceľ H13 alebo zápustková oceľ Cr12MoV. H13 poskytuje najdlhšiu prevádzkovú životnosť a najlepšiu odolnosť voči tepelnej únave, zatiaľ čo Cr12MoV ponúka silný výkon za nižšiu cenu pre série so štandardným objemom — oceľ na formy P20 zostáva nákladovo efektívnou možnosťou pre prototypovanie alebo krátke skúšobné šarže.

O4: Dá sa pultrúzna forma na sklolaminátové I-nosníky prispôsobiť neštandardným rozmerom alebo OEM špecifikáciám?

Odpoveď: Áno. Rovnako ako pri všetkých našich pultrúznych nástrojoch možno rozmery, počet dutín a povrchovú úpravu navrhnúť podľa vášho presného výkresu alebo vzorky — podporujeme štandardné katalógové veľkosti aj plne zákazkové požiadavky OEM nástrojov.

O5: S ktorými živicovými systémami je pultrúzna forma na sklolaminátové I-nosníky kompatibilná?

Odpoveď: Forma je kompatibilná s celým radom živicových systémov používaných pri FRP pultrúzii vrátane nenasýtených polyesterových, vinylesterových, epoxidových a fenolových živíc. Dajte nám vedieť svoju cieľovú živicu a profil vytvrdzovania a môžeme potvrdiť optimálnu povrchovú úpravu dutiny a nastavenie vyhrievacích zón.