Molde de pultrusão para vareta redonda de PRFV – 1 saída de 6
Este molde de pultrusão de PRFV é usado para produzir perfis como tira plana, vareta redonda, tubo redondo, tubo retangular, viga, estrutura e muito mais. Montado na máquina de pultrusão, dá forma à peça à medida que roving de fibra e resina são puxados continuamente pela matriz.
Norma de execução
Retilineidade: 0,02mm Acabamento liso: Ra=0,025~0,012 Dureza da superfície da cavidade: < 0,02mm Tolerâncias de contorno: ±0,3mm Espessura do revestimento: 0,04-0,05mm Serviços personalizados disponíveis
DescriçãoPerguntas frequentesFale conosco
A matriz de pultrusão para vareta redonda de PRFV é um ferramental de precisão usado para dar forma ao tubo de PRFV (plástico reforçado com fibra de vidro). O processo de pultrusão puxa continuamente fibra saturada de resina por uma matriz aquecida e forma um perfil contínuo, com formato e dimensões de seção transversal fixos. O tubo de PRFV oferece uma boa relação resistência/peso, além de resistência à corrosão, isolamento elétrico e retardamento de chama, e por isso é muito usado nos setores de energia, processamento químico, construção e transporte.
Como funciona a matriz de pultrusão para vareta redonda de PRFV
1. Fibra de vidro, fibra de carbono ou outro reforço sai da gaiola de bobinas e é conduzida ao banho de resina para impregnação.
2. A fibra saturada de resina passa então por um pré-formador, que lhe dá o formato do perfil desejado antes de entrar na matriz.
3. Dentro da matriz aquecida, a fibra é submetida a calor e pressão enquanto a resina passa de líquida a gel e, por fim, cura até formar um compósito rígido.
4. Uma unidade de tração puxa o perfil de PRFV curado para fora da matriz, e depois uma serra de corte o apara no comprimento exigido.
O que determina o desempenho e os parâmetros da matriz de pultrusão para vareta redonda de PRFV
Reforço de fibra: o tipo e o teor de fibra usados afetam a resistência, a rigidez e o peso do perfil acabado; em geral, um teor de fibra maior significa maior resistência e menor peso. Fibra de vidro, fibra de carbono e fibra de aramida são os reforços mais usados.
Sistema de resina: o tipo de resina e a proporção da mistura determinam o desempenho químico, inclusive a resistência ao calor, à corrosão e ao envelhecimento; uma formulação de resina mais estável costuma significar melhor durabilidade. As resinas de poliéster, éster vinílica e epóxi são os sistemas mais especificados.
Projeto da matriz: o formato e o tamanho da matriz definem a seção transversal e as dimensões do perfil, além da velocidade e da qualidade da conformação. Uma matriz fabricada com mais precisão costuma produzir peças mais uniformes e maior eficiência de produção.
Parâmetros da matriz de pultrusão e normas de execução
| Nome do molde | Molde de pultrusão para vareta redonda de PRFV, 1 saída de 6 |
| Especificação | 3~32mm (pode ser personalizado) |
| Material | 40Cr, P20, Cr12, 38CrMoAI, H13 (opcional) |
| Tratamento da superfície da cavidade | Têmpera e revenimento, têmpera, cromagem dura, nitretação |
| Dureza da cavidade | HRC55-60 |
| Resina aplicável | Poliéster insaturado, resina vinílica, resina epóxi, resina fenólica, poliuretano |
| Retilineidade | 0.02mm |
| Acabamento liso | Ra=0,025~0,012 |
| Dureza da superfície da cavidade | < 0.02mm |
| Tolerâncias de contorno | ±0.3mm |
| Espessura do revestimento | 0.04-0.05mm |
Especificações de ferramental e informações de engenharia
| Material do aço da matriz | Aço-ferramenta H13 (premium) | Aço para matrizes Cr12MoV (padrão) | Aço para moldes P20 (econômico) |
|---|---|---|---|
| Vida útil de trabalho principal | Excelente (mais de 50.000 metros com fibra de vidro) | Alta (cerca de 30.000 a 40.000 metros) | Moderada (adequada para protótipos de pequenas séries) |
| Resistência à fadiga térmica | Ultra-alta (mantém a dureza HRC em alta temperatura) | Moderada (boa para matrizes de poliéster) | Fraca (sujeita a desgaste dimensional sob PU contínuo) |
| Limite de polimento espelhado interno | Excelente (atinge Ra 0,012 μm) | Muito boa (atinge Ra 0,025 μm) | Padrão (atinge Ra 0,040 μm) |
| Perfis de aplicação adequados | produções de varetas redondas que exigem a máxima vida útil do ferramental e estabilidade dimensional | Produção de varetas redondas em volume padrão | Prototipagem em baixo volume ou produções de teste de varetas redondas |
Perguntas e respostas sobre engenharia de moldes de precisão
P1: Por que uma espessura de cromagem dura de 0,04-0,05mm é crítica para o molde de pultrusão para vareta redonda de PRFV (1 saída de 6)?
Resposta: Os rovings e as mantas de fibra de vidro são muito abrasivos. Durante a pultrusão contínua, a matriz reforçada cria um atrito de riscamento significativo contra as paredes da cavidade do molde de pultrusão para vareta redonda de PRFV (1 saída de 6). Uma camada de cromo duro precisa, de 0,04-0,05mm, aumenta a microdureza da superfície e protege o aço-ferramenta subjacente, o que prolonga a vida útil da matriz em mais de 40% e mantém uma geometria de vareta redonda constante, produção após produção.
P2: Como o polimento espelhado interno até Ra 0,012-0,025 μm afeta a força de tração no molde de pultrusão para vareta redonda de PRFV (1 saída de 6)?
Resposta: Uma cavidade polida como espelho reduz de forma drástica o coeficiente de atrito dinâmico dentro do canal de conformação da vareta redonda. Menor atrito significa que a máquina de pultrusão precisa de menos força de fixação/tração para avançar o compósito em cura, o que reduz o atrito estático na linha, evita o afloramento das fibras na superfície e diminui o consumo de energia em produções longas.
P3: Qual classe de aço deve ser especificada para a produção em grande volume com o molde de pultrusão para vareta redonda de PRFV (1 saída de 6)?
Resposta: Para a fabricação contínua em grande volume, recomenda-se o aço-ferramenta H13 ou o aço para matrizes Cr12MoV. O H13 oferece a maior vida útil e a melhor resistência à fadiga térmica, enquanto o Cr12MoV oferece bom desempenho a menor custo em produções de volume padrão; o aço para moldes P20 continua sendo uma opção econômica para protótipos ou lotes de teste curtos.
P4: O molde de pultrusão para vareta redonda de PRFV (1 saída de 6) pode ser personalizado em dimensões fora do padrão ou em especificações OEM?
Resposta: Sim. Como em todo o nosso ferramental de pultrusão, as dimensões, o número de cavidades e o tratamento de superfície podem ser projetados conforme o seu desenho ou amostra exatos: atendemos tanto a tamanhos padrão de catálogo quanto a pedidos de ferramental OEM totalmente sob medida.
P5: Com quais sistemas de resina o molde de pultrusão para vareta redonda de PRFV (1 saída de 6) é compatível?
Resposta: A matriz é compatível com toda a gama de sistemas de resina usados na pultrusão de PRFV, inclusive resinas de poliéster insaturado, éster vinílica, epóxi e fenólicas. Informe a resina e o perfil de cura desejados, e confirmaremos o acabamento ideal da cavidade e a configuração das zonas de aquecimento.
Processo de produção
Projeto do molde pelo engenheiro
Ajuste do molde do perfil
Nivelamento do bloco bruto
Usinagem CNC do molde
Puncionamento do molde
Retífica de superfície
Polimento da parede interna da cavidade
Cromagem do molde
Certificado
