Versterking met glasvezelversterkt polymeer (GFRP) staat centraal in het pultrusieproces en levert composieten op die sterk, licht en corrosiebestendig zijn. De GFRP-versterking geeft het gepultrudeerde profiel zijn treksterkte en stijfheid, terwijl de harsmatrix zorgt voor buigsterkte en taaiheid.
Soorten GFRP-versterking die bij pultrusie worden gebruikt
- Unidirectionele roving: continue glasvezelstrengen die in één richting worden gelegd en het profiel hoge treksterkte geven in de vezelrichting.
- Continue filamentmat: een willekeurige mat van glasvezels die in alle richtingen sterkte en stijfheid levert.
- Geweven weefsel: glasvezels die tot een weefsel zijn geweven en eveneens sterkte en stijfheid in meerdere richtingen bieden.
Waar met GFRP versterkte gepultrudeerde profielen worden gebruikt
- Bouw: liggers, kolommen, dakbedekking en andere constructieve toepassingen.
- Transport: auto-onderdelen, maritieme onderdelen en spoorlijnen.
- Industriële toepassingen: elektrische apparatuur, meubilair en medische hulpmiddelen.
Waarom GFRP-versterking gebruiken bij pultrusie
- Hoge verhouding tussen sterkte en gewicht: sterk en toch licht, ideaal overal waar gewicht telt.
- Corrosiebestendigheid: houdt goed stand in profielen die aan weer en wind zijn blootgesteld.
- Duurzaamheid: doorstaat slijtage op de lange termijn.
Andere noemenswaardige toepassingen
- Rotorbladen van windturbines: gepultrudeerde GFRP-profielen worden gebruikt om turbinebladen te vervaardigen.
- Olie- en gasplatforms op zee: gebruikt bij de bouw van offshoreplatforms.
- Bruggen: gebruikt om brugconstructies te versterken.
Er komen steeds nieuwe toepassingen voor gepultrudeerde GFRP-profielen bij naarmate de technologie zich ontwikkelt.
Conclusie
GFRP-versterking is een veelzijdig, effectief materiaal voor de productie van een breed scala aan gepultrudeerde profielen, met echte voordelen ten opzichte van andere soorten versterking — vooral de verhouding tussen sterkte en gewicht, de corrosiebestendigheid en de duurzaamheid.