Bên trong sợi thủy tinh: loại thủy tinh, lớp phủ sợi và nhựa

Trả lời ngắn. Sợi thủy tinh chủ yếu là thủy tinh silica được kéo thành sợi mảnh dày vài micromet. Trong FRP, sợi chịu tải và nhựa polyme giữ chúng lại với nhau; lớp phủ trên bề mặt sợi liên kết cả hai. Các loại thủy tinh khác nhau (E, E-CR, S) được điều chỉnh cho dùng chung, chống ăn mòn hoặc cường độ cao hơn.

Từ cát đến sợi

  1. Phối liệu: cát silica cùng đá vôi, alumina và các khoáng khác được nấu chảy.
  2. Kéo sợi: thủy tinh nóng chảy được kéo qua các ống mảnh thành sợi, phủ lớp phủ sợi và gom thành bó.
  3. Dạng: bó sợi liên tục (sợi thô), sợi cắt ngắn, mat và vải dệt.
Loại thủy tinh Đặc điểm điển hình Ứng dụng điển hình
Thủy tinh E Đa dụng; cách điện tốt Phần lớn thanh định hình kéo đùn và sàn lưới
E-CR (chống ăn mòn) Chịu axit tốt hơn thủy tinh E Ứng dụng hóa chất và nước thải
Thủy tinh S Cường độ và độ cứng cao hơn Chi tiết chịu tải cao và đặc biệt
Chịu kiềm (AR) Chịu được kiềm tấn công Gia cường xi măng và bê tông

Vì sao lớp phủ sợi quan trọng

Lớp phủ mỏng trên mỗi sợi bảo vệ nó khi thao tác và liên kết hóa học thủy tinh với nhựa. Lớp phủ kém hoặc không hợp với nhựa làm giảm cường độ và khả năng chịu nước, vì vậy sợi và nhựa được chọn theo cặp.

Polyme làm gì

Thủy tinh cứng và bền nhưng giòn, và không thể chịu tải khi là sợi rời. Nhựa đã đóng rắn giữ các sợi thẳng hàng, truyền tải giữa chúng và bảo vệ chúng khỏi nước và hóa chất. Việc chọn nhựa được giải thích trong hướng dẫn nhựa FRP, và cách sắp xếp các lớp sợi trong sợi thô, mat và lớp màng bề mặt.

Tổng quan về composite: FRP là gì.

Mặt phân cách sợi–nhựa và lão hóa

  • Chất liên kết silane trong lớp phủ sợi gắn bề mặt thủy tinh với nhựa; nếu không có, nước len theo mặt phân cách và composite mất cường độ.
  • Nước có thể thấm dọc theo sợi ở các mép cắt, vì vậy bề mặt cắt được bịt kín khi dùng trong môi trường ướt hoặc hóa chất.
  • Thủy phân tấn công các nhóm este của nhựa; nhựa vinyl ester và isophthalic chịu tốt hơn orthophthalic (xem hướng dẫn nhựa).
  • UV làm phân hủy nhựa ở bề mặt, làm lộ sợi (lộ sợi); lớp màng bề mặt và chất ổn định UV làm chậm quá trình này.
  • Nhiệt độ cao làm giảm độ cứng gần nhiệt độ biến dạng nhiệt của nhựa, vì vậy hãy giữ nhiệt độ làm việc thấp hơn nhiều.

Gửi yêu cầu của quý khách cho chúng tôi

Guangdong Haikuo Composite Materials Co., Ltd. (Huizhou, Quảng Đông) tự thiết kế khuôn kéo đùn và sản xuất thanh định hình FRP theo yêu cầu. Hãy gửi bản vẽ, mẫu, hoặc chỉ cần mô tả ứng dụng và môi trường, chúng tôi sẽ cho quý khách biết điều gì khả thi.

Email: [email protected]  |  WhatsApp: +86 189 5198 8522

Nhận báo giá & giải pháp

Hãy cho chúng tôi biết ứng dụng, kích thước thanh định hình và số lượng dự kiến — đội ngũ của chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 24 giờ.

Đính kèm tệp (bản vẽ CAD/thiết kế, tài liệu Office/OpenOffice, bảng thông số hoặc ảnh — tùy chọn, tổng dung lượng tối đa 300MB)

Sẵn sàng trao đổi về dự án FRP của quý khách?

Hãy cho chúng tôi biết thông số của quý khách — đội ngũ của chúng tôi sẽ phản hồi báo giá trong vòng 24 giờ.