Pultrúzna forma na T-profily FRP

Táto FRP pultrúzna forma tvaruje profily, ako sú plochý pás, U-profily, tyč, okrúhla rúrka, T-profil, nosník, rám a ďalšie. Montuje sa na pultrúzny stroj, kde sa cez formu súvisle pretiahne vláknový roving a živica a vytvarujú súčasť.

Vykonávacia norma

Priamosť: 0,02 mm Hladkosť: Ra=0,025~0,012 Tvrdosť povrchu dutiny: < 0,02 mm Hraničné tolerancie: ±0,3 mm Hrúbka pokovenia: 0,04-0,05 mm Poskytujeme zákazkové služby

Online služba Získať ponuku

Popis Často kladené otázky Kontaktujte nás

Pultrúzna forma na FRP T-profil je presný nástroj používaný na tvarovanie FRP (plast vystužený vláknami) rúrok. Pultrúzny proces súvisle pretiahne vlákno nasýtené živicou cez vyhrievanú formu a vytvorí súvislý profil s pevným tvarom a veľkosťou prierezu. FRP rúrka ponúka priaznivý pomer pevnosti k hmotnosti spolu s odolnosťou voči korózii, elektrickou izoláciou a spomalením horenia, a preto sa široko používa v energetike, chemickom spracovaní, stavebníctve a doprave.

Ako funguje pultrúzna forma na FRP T-profil

1. Sklenené vlákno, uhlíkové vlákno alebo iná výstuž sa odvíja z cievočnice a vedie do živicového kúpeľa na impregnáciu.
2. Vlákno nasýtené živicou potom prechádza predformovačom, ktorý ho tvaruje do cieľového profilu predtým, než vstúpi do formy.
3. Vo vyhrievanej forme je vlákno vystavené teplu a tlaku, kým sa živica mení z kvapaliny na gél a nakoniec vytvrdne na tuhý kompozit.
4. Ťažná jednotka vyťahuje vytvrdnutý FRP profil z formy, po čom ho rezacia píla skracuje na požadovanú dĺžku.

Čo určuje výkon a parametre pultrúznej formy na FRP T-profil

Vláknová výstuž: Typ a obsah použitého vlákna ovplyvňuje pevnosť, tuhosť a hmotnosť hotového profilu — vo všeobecnosti vyšší obsah vlákien znamená vyššiu pevnosť a nižšiu hmotnosť. Sklenené vlákno, uhlíkové vlákno a aramidové vlákno sú najčastejšie používané výstuže.
Živicový systém: Typ živice a pomer zmesi určujú chemický výkon vrátane tepelnej odolnosti, odolnosti voči korózii a odolnosti voči starnutiu; stabilnejšia živicová formulácia vo všeobecnosti znamená lepšiu odolnosť. Polyesterové, vinylesterové a epoxidové živice sú najčastejšie špecifikované systémy.
Návrh formy: Tvar a veľkosť formy určujú prierez a rozmery profilu, ako aj rýchlosť a kvalitu tvarovania. Presnejšie vyrobená forma vo všeobecnosti vytvára rovnomernejšie diely a vyššiu výrobnú účinnosť.

Parametre pultrúzneho nástroja a prevádzkové normy

Názov formy	Pultrúzna forma na FRP T-profil
Špecifikácia	Poskytujeme prispôsobenie
Materiál	40Cr, P20, Cr12, 38CrMoAI, H13 (voliteľne)
Povrchová úprava dutiny	Kalenie a popúšťanie, kalenie, tvrdé chrómovanie, nitridácia
Tvrdosť dutiny	HRC55-60
Vhodná živica	Nenasýtený polyester, vinylová živica, epoxidová živica, fenolová živica, polyuretán
Priamosť	0.02mm
Hladkosť	Ra=0.025~0.012
Tvrdosť povrchu dutiny	< 0.02mm
Medzné tolerancie	±0.3mm
Hrúbka pokovenia	0.04-0.05mm

Špecifikácie nástrojov & inžinierske poznatky

Súhrn nástroja: Pultrúzna forma na FRP T-profil, navrhnutá spoločnosťou Guangdong Haikuo, je vysoko presná pultrúzna forma na tvarovanie kompozitných T-profilov vyrobená z prémiových nástrojových ocelí vrátane H13, Cr12MoV a P20. Vďaka presnej tvrdosti dutiny HRC 55-60, tolerancii priamosti 0,02 mm a zrkadlovo leštenej drsnosti povrchu Ra 0,012-0,025 μm táto forma minimalizuje ťažný odpor pre nepretržité súvislé pretláčanie T-profilov. Vďaka 0,04-0,05 mm vrstve tvrdého chrómového opotrebovateľného pokovenia, ktorá poskytuje robustnú ochranu proti abrazívnemu sklu a uhlíkovým vláknam, bezproblémovo pracuje s polyesterovými, vinylesterovými, epoxidovými a polyuretánovými živicovými systémami — vhodná pre rýchle prototypovanie a nákladovo efektívne nástroje.

Materiál nástrojovej ocele	Nástrojová oceľ H13 (prémiová)	Nástrojová oceľ Cr12MoV (štandardná)	Oceľ na formy P20 (ekonomická)
Hlavná prevádzková životnosť	Výborná (cez 50 000 metrov so sklolaminátom)	Vysoká (približne 30 000 – 40 000 metrov)	Stredná (vhodná na výrobu prototypov v malých sériách)
Odolnosť voči tepelnej únave	Veľmi vysoká (zachováva tvrdosť HRC pri vysokej teplote)	Stredná (vhodná pre polyesterové matrice)	Slabá (náchylná na rozmerové opotrebenie pri trvalom spracovaní PU)
Vnútorný zrkadlovo leštený uzáver	Výborná (dosahuje Ra 0,012 μm)	Veľmi dobrá (dosahuje Ra 0,025 μm)	Štandardná (dosahuje Ra 0,040 μm)
Vhodné aplikačné profily	výroba T-profilov vyžadujúca maximálnu životnosť nástroja a rozmerovú stabilitu	Výroba T-profilov v štandardných objemoch	Prototypovanie v malých objemoch alebo skúšobné série T-profilov

Otázky a odpovede k presnej konštrukcii foriem

O1: Prečo je hrúbka tvrdého chrómového pokovenia 0,04-0,05 mm kritická pre pultrúznu formu na FRP T-profil?

Odpoveď: Rovingy a rohože zo sklenených vlákien sú vysoko abrazívne. Počas súvislej pultrúzie vytvára vystužená matrica značné škrabavé trenie o steny dutiny pultrúznej formy na FRP T-profil. Presná vrstva tvrdého chrómu 0,04-0,05 mm zvyšuje mikrotvrdosť povrchu a chráni podkladovú nástrojovú oceľ, čím predlžuje životnosť formy o viac ako 40 % pri zachovaní konzistentnej geometrie T-profilu sériu za sériou.

O2: Ako ovplyvňuje vnútorné zrkadlové leštenie na Ra 0,012-0,025 μm ťažnú silu pultrúznej formy na FRP T-profil?

Odpoveď: Zrkadlovo leštená dutina dramaticky znižuje dynamický koeficient trenia vo vnútri tvarovacieho kanála T-profilu. Nižšie trenie znamená, že pultrúzny stroj potrebuje menšiu upínaciu/ťažnú silu na posun vytvrdzujúceho kompozitu, čo znižuje adhéziu na linke, bráni vyplavovaniu povrchových vlákien a znižuje spotrebu energie pri dlhých výrobných sériách.

O3: Aká trieda ocele sa má špecifikovať pre veľkoobjemovú výrobu s pultrúznou formou na FRP T-profil?

Odpoveď: Pre veľkoobjemovú súvislú výrobu sa odporúča nástrojová oceľ H13 alebo zápustková oceľ Cr12MoV. H13 poskytuje najdlhšiu prevádzkovú životnosť a najlepšiu odolnosť voči tepelnej únave, zatiaľ čo Cr12MoV ponúka silný výkon za nižšiu cenu pre série so štandardným objemom — oceľ na formy P20 zostáva nákladovo efektívnou možnosťou pre prototypovanie alebo krátke skúšobné šarže.

O4: Dá sa pultrúzna forma na FRP T-profil prispôsobiť neštandardným rozmerom alebo OEM špecifikáciám?

Odpoveď: Áno. Rovnako ako pri všetkých našich pultrúznych nástrojoch možno rozmery, počet dutín a povrchovú úpravu navrhnúť podľa vášho presného výkresu alebo vzorky — podporujeme štandardné katalógové veľkosti aj plne zákazkové požiadavky OEM nástrojov.

O5: S ktorými živicovými systémami je pultrúzna forma na FRP T-profil kompatibilná?

Odpoveď: Forma je kompatibilná s celým radom živicových systémov používaných pri FRP pultrúzii vrátane nenasýtených polyesterových, vinylesterových, epoxidových a fenolových živíc. Dajte nám vedieť svoju cieľovú živicu a profil vytvrdzovania a môžeme potvrdiť optimálnu povrchovú úpravu dutiny a nastavenie vyhrievacích zón.