चौकोर रॉड FRP पल्ट्रूज़न साँचा
यह साँचा फ़्लैट पट्टी, चौकोर रॉड, गोल ट्यूब, आयताकार ट्यूब, बीम, फ़्रेम आदि जैसी FRP प्रोफ़ाइल पल्ट्रूड करता है, और सीधे FRP पल्ट्रूज़न मशीन पर लगाया जाता है, ताकि रोविंग और रेज़िन को गर्म डाई से लगातार खींचते हुए हर सेक्शन को आकार मिले।
निष्पादन मानक
सीधापन: 0.02mm चिकनाई: Ra=0.025~0.012 कैविटी सतह कठोरता: < 0.02mm सीमा सहनशीलता: ±0.3mm प्लेटिंग मोटाई: 0.04-0.05mm अनुकूलित सेवाएँ उपलब्ध
चौकोर रॉड FRP पल्ट्रूज़न साँचा FRP (फाइबर रीइन्फोर्स्ड प्लास्टिक) पाइप बनाने के लिए उपयोग होने वाली डाई है। पल्ट्रूज़न प्रक्रिया रेज़िन-संतृप्त फाइबर रीइन्फोर्समेंट को गर्म डाई से खींचकर निर्धारित अनुप्रस्थ काट और आकार का सतत पाइप बनाती है। FRP पाइप कम वज़न, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, विद्युत रोधन और अग्नि प्रतिरोध देता है, इसीलिए बिजली, रसायन, निर्माण और परिवहन उद्योगों में इसका व्यापक उपयोग होता है।
चौकोर रॉड FRP पल्ट्रूज़न साँचा कैसे काम करता है
1. सतत फाइबर स्ट्रैंड (काँच, कार्बन या समान रीइन्फोर्समेंट) क्रील से निकलते हैं और गाइड प्रणाली से होकर रेज़िन बाथ में जाते हैं।
2. भीगा हुआ फाइबर बंडल फिर प्री-फ़ॉर्मिंग स्टेशन से गुज़रता है, जो डाई में प्रवेश से पहले उसे लक्षित अनुप्रस्थ काट में समेट देता है।
3. गर्म डाई के अंदर दबाव और तापमान रेज़िन को तरल से जेल और अंत में रीइन्फोर्समेंट के चारों ओर कठोर ठोस में बदल देते हैं।
4. खींचने वाली प्रणाली क्योर हुए कंपोज़िट सेक्शन को डाई से बाहर खींचती है, जिसके बाद आरी उसे ऑर्डर की लंबाई में काट देती है।
चौकोर रॉड FRP पल्ट्रूज़न साँचे का प्रदर्शन और पैरामीटर क्या तय करते हैं
फाइबर रीइन्फोर्समेंट: प्रयुक्त फाइबर का प्रकार और मात्रा शक्ति, कठोरता और वज़न पर सीधा असर डालती है — अधिक फाइबर मात्रा से आम तौर पर अधिक मज़बूत, हल्का पुर्ज़ा बनता है। काँच फाइबर, कार्बन फाइबर और अरामिड फाइबर सबसे अधिक निर्दिष्ट रीइन्फोर्समेंट हैं।
रेज़िन मैट्रिक्स: रेज़िन रसायन और मिश्रण अनुपात ऊष्मा प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और दीर्घकालिक बुढ़ापे के व्यवहार को निर्धारित करते हैं, और अधिक स्थिर रेज़िन प्रणाली बेहतर टिकाऊपन देती है। पॉलिएस्टर, विनाइल एस्टर और एपॉक्सी रेज़िन सबसे अधिक उपयोग होने वाली प्रणालियाँ हैं।
डाई डिज़ाइन: कैविटी ज्यामिति और आयाम तैयार अनुप्रस्थ काट और आकार के साथ-साथ लाइन गति और पुर्ज़े की गुणवत्ता तय करते हैं — अधिक सटीकता से बनी डाई उच्च थ्रूपुट पर अधिक एकसमान पुर्ज़े बनाती है।
पल्ट्रूज़न साँचे के तकनीकी पैरामीटर और निष्पादन मानक
| साँचे का नाम | FRP चौकोर रॉड पल्ट्रूज़न साँचा |
| विनिर्देश | 54*34mm (अनुकूलित किया जा सकता है) |
| सामग्री | 40Cr, P20, Cr12, 38CrMoAI, H13 (वैकल्पिक) |
| कैविटी सतह उपचार | क्वेंचिंग और टेम्परिंग, क्वेंचिंग, हार्ड क्रोम प्लेटिंग, नाइट्राइडिंग |
| कैविटी कठोरता | HRC55-60 |
| उपयुक्त रेज़िन | असंतृप्त पॉलिएस्टर, विनाइल रेज़िन, एपॉक्सी रेज़िन, फ़ेनोलिक रेज़िन, पॉलीयूरेथेन |
| सीधापन | 0.02mm |
| चिकनाई | Ra=0.025~0.012 |
| कैविटी सतह कठोरता | < 0.02mm |
| सीमा सहनशीलता | ±0.3mm |
| प्लेटिंग मोटाई | 0.04-0.05mm |
टूलिंग विनिर्देश & इंजीनियरिंग अंतर्दृष्टि
| डाई स्टील ग्रेड सामग्री | H13 टूल स्टील (प्रीमियम) | Cr12MoV डाई स्टील (मानक) | P20 साँचा स्टील (किफ़ायती) |
|---|---|---|---|
| मुख्य कार्य आयु | उत्कृष्ट (फाइबरग्लास के साथ 50,000+ मीटर से अधिक) | उच्च (लगभग 30,000 – 40,000 मीटर) | मध्यम (छोटे-रन प्रोटोटाइपिंग के लिए उपयुक्त) |
| तापीय थकान प्रतिरोध | अति-उच्च (उच्च तापमान पर HRC कठोरता बनाए रखता है) | मध्यम (पॉलिएस्टर मैट्रिक्स के लिए अच्छा) | खराब (सतत PU में आयामी घिसाव की संभावना) |
| आंतरिक दर्पण पॉलिश सीमा | उत्कृष्ट (Ra 0.012 μm हासिल करता है) | बहुत अच्छा (Ra 0.025 μm हासिल करता है) | मानक (Ra 0.040 μm हासिल करता है) |
| उपयुक्त अनुप्रयोग प्रोफ़ाइल | चौकोर रॉड रन जिन्हें अधिकतम औज़ार आयु और आयामी स्थिरता चाहिए | मानक-मात्रा चौकोर रॉड उत्पादन | चौकोर रॉड का कम-मात्रा प्रोटोटाइपिंग या ट्रायल रन |
सटीक साँचा इंजीनियरिंग Q&A
Q1: FRP चौकोर रॉड पल्ट्रूज़न साँचे के लिए 0.04-0.05mm हार्ड क्रोम प्लेटिंग मोटाई महत्वपूर्ण क्यों है?
उत्तर: काँच फाइबर रोविंग और मैट अत्यधिक घिसने वाली होती हैं। सतत पल्ट्रूज़न के दौरान रीइन्फोर्स्ड मैट्रिक्स FRP चौकोर रॉड पल्ट्रूज़न साँचे की कैविटी दीवारों के विरुद्ध काफ़ी खरोंचने वाला घर्षण पैदा करता है। सटीक 0.04-0.05mm हार्ड क्रोम परत सतह सूक्ष्म-कठोरता बढ़ाती है और नीचे के टूल स्टील की रक्षा करती है, डाई की आयु 40% से अधिक बढ़ाती है और रन-दर-रन एकसमान चौकोर रॉड ज्यामिति बनाए रखती है।
Q2: Ra 0.012-0.025 μm तक आंतरिक दर्पण पॉलिशिंग FRP चौकोर रॉड पल्ट्रूज़न साँचे पर खिंचाव बल को कैसे प्रभावित करती है?
उत्तर: दर्पण-पॉलिश की गई कैविटी चौकोर रॉड आकार देने वाले चैनल के भीतर गतिशील घर्षण गुणांक को नाटकीय रूप से घटाती है। कम घर्षण का मतलब है कि पल्ट्रूज़न मशीन को क्योर होते कंपोज़िट को आगे बढ़ाने के लिए कम क्लैम्पिंग/कर्षण बल चाहिए, जो लाइन की जकड़न घटाता है, सतह पर फाइबर उभरने से रोकता है और लंबे उत्पादन रन में ऊर्जा खपत घटाता है।
Q3: FRP चौकोर रॉड पल्ट्रूज़न साँचे के साथ उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए कौन-सा स्टील ग्रेड निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?
उत्तर: उच्च-मात्रा, सतत निर्माण के लिए H13 टूल स्टील या Cr12MoV डाई स्टील की सलाह दी जाती है। H13 सबसे लंबी कार्य आयु और सर्वश्रेष्ठ तापीय थकान प्रतिरोध देता है, जबकि Cr12MoV मानक-मात्रा रन के लिए कम लागत पर मज़बूत प्रदर्शन देता है — P20 साँचा स्टील प्रोटोटाइपिंग या छोटे ट्रायल बैच के लिए किफ़ायती विकल्प बना रहता है।
Q4: क्या FRP चौकोर रॉड पल्ट्रूज़न साँचे को ग़ैर-मानक आयामों या OEM विनिर्देशों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ। हमारी सभी पल्ट्रूज़न टूलिंग की तरह आयाम, कैविटी संख्या और सतह उपचार आपकी सटीक ड्रॉइंग या नमूने के अनुसार इंजीनियर किए जा सकते हैं — हम मानक कैटलॉग आकारों और पूरी तरह कस्टम OEM टूलिंग अनुरोधों, दोनों का समर्थन करते हैं।
Q5: FRP चौकोर रॉड पल्ट्रूज़न साँचा किन रेज़िन प्रणालियों के साथ अनुकूल है?
उत्तर: डाई FRP पल्ट्रूज़न में उपयोग होने वाली रेज़िन प्रणालियों की पूरी शृंखला के साथ अनुकूल है, जिनमें असंतृप्त पॉलिएस्टर, विनाइल एस्टर, एपॉक्सी और फ़ेनोलिक रेज़िन शामिल हैं। हमें अपना लक्षित रेज़िन और क्योर प्रोफ़ाइल बताएँ और हम इष्टतम कैविटी फ़िनिश और हीटिंग ज़ोन सेटअप की पुष्टि कर सकते हैं।
उत्पादन प्रक्रिया
इंजीनियर साँचा डिज़ाइन
प्रोफ़ाइल साँचा डिबगिंग
रफ़ भ्रूण समतलीकरण
साँचा CNC मशीनिंग
साँचा पंचिंग
सतह ग्राइंडिंग
कैविटी आंतरिक दीवार पॉलिशिंग
साँचा क्रोम
प्रमाणपत्र
