Khuôn kéo đùn biên dạng lan can sợi thủy tinh
Khuôn này được lắp trên máy kéo đùn FRP và tạo hình các biên dạng FRP như thanh dải, thanh chữ U, thanh, ống tròn, lan can, dầm chữ I, khung và nhiều loại khác, kéo sợi roving và nhựa liên tục qua lòng khuôn gia nhiệt để dựng từng tiết diện.
Tiêu chuẩn thực hiện
Độ thẳng: 0,02mm Độ nhẵn: Ra=0,025~0,012 Độ cứng bề mặt lòng khuôn: < 0,02mm Dung sai biên: ±0,3mm Độ dày lớp mạ: 0,04-0,05mm Cung cấp dịch vụ theo yêu cầu
Mô tảCâu hỏi thường gặpLiên hệ
Khuôn kéo đùn biên dạng lan can sợi thủy tinh là khuôn dùng để sản xuất ống FRP (nhựa gia cường sợi). Quy trình kéo đùn kéo vật liệu gia cường sợi tẩm nhựa qua khuôn gia nhiệt để tạo ống liên tục với tiết diện và kích thước xác định. Ống FRP có trọng lượng nhẹ, cường độ cao, chống ăn mòn, cách điện và chịu lửa, nên được sử dụng rộng rãi trong các ngành điện, hóa chất, xây dựng và vận tải.
Khuôn kéo đùn biên dạng lan can sợi thủy tinh hoạt động thế nào
1. Sợi gia cường (sợi thủy tinh, sợi carbon, v.v.) được tháo ra từ ống cuộn và dẫn vào bể tẩm nhựa.
2. Sợi tẩm nhựa sau đó đi qua đồ gá định hình sơ bộ sắp xếp nó theo biên dạng yêu cầu trước khi vào lòng khuôn.
3. Nhiệt và áp suất trong khuôn làm nhựa đóng rắn, đưa nó từ trạng thái lỏng qua gel hóa thành composite cứng.
4. Tiết diện thành phẩm được bộ kéo rút ra khỏi khuôn và cắt theo chiều dài chỉ định bằng cưa cắt.
Điều gì quyết định hiệu năng và thông số của khuôn kéo đùn biên dạng lan can sợi thủy tinh
Loại gia cường: mác sợi và hàm lượng được chọn ảnh hưởng đến cường độ, độ cứng và trọng lượng của chi tiết, với hàm lượng sợi cao hơn thường cho tiết diện nhẹ hơn, chắc hơn. Gia cường phổ biến gồm sợi thủy tinh, sợi carbon và sợi aramid.
Công thức nhựa: loại nhựa và tỷ lệ trộn quyết định khả năng chịu nhiệt, chống ăn mòn và hiệu năng lão hóa, và công thức ổn định hơn đồng nghĩa tuổi thọ dài hơn. Nhựa polyester, vinyl ester và epoxy là các lựa chọn điển hình.
Hình học khuôn: hình dạng và kích thước được gia công vào khuôn xác định tiết diện và kích thước tổng thể của biên dạng và ảnh hưởng cả tốc độ lẫn chất lượng tạo hình, với khuôn dung sai chặt hơn cho sản xuất đồng đều, hiệu quả hơn.
Thông số khuôn và tiêu chuẩn thực hiện cho dụng cụ kéo đùn này
| Tên khuôn | Khuôn kéo đùn biên dạng lan can sợi thủy tinh |
| Thông số | Theo tùy chỉnh của khách hàng |
| Vật liệu | 40Cr, P20, Cr12, 38CrMoAI, H13 (tùy chọn) |
| Xử lý bề mặt lòng khuôn | Tôi và ram, tôi, mạ crôm cứng, thấm nitơ |
| Độ cứng lòng khuôn | HRC55-60 |
| Nhựa áp dụng | Polyester không no, nhựa vinyl, nhựa epoxy, nhựa phenolic, polyurethane |
| Độ thẳng | 0.02mm |
| Độ nhẵn | Ra=0,025~0,012 |
| Độ cứng bề mặt lòng khuôn | < 0.02mm |
| Dung sai biên | ±0.3mm |
| Độ dày lớp mạ | 0.04-0.05mm |
Thông số dụng cụ & hiểu biết kỹ thuật
| Mác thép khuôn | Thép dụng cụ H13 (cao cấp) | Thép khuôn Cr12MoV (tiêu chuẩn) | Thép khuôn P20 (kinh tế) |
|---|---|---|---|
| Tuổi thọ làm việc cốt lõi | Xuất sắc (trên 50.000+ mét với sợi thủy tinh) | Cao (khoảng 30.000 – 40.000 mét) | Trung bình (phù hợp tạo mẫu loạt ngắn) |
| Chống mỏi nhiệt | Rất cao (giữ độ cứng HRC ở nhiệt độ cao) | Trung bình (tốt cho ma trận polyester) | Kém (dễ mòn kích thước khi dùng PU liên tục) |
| Khả năng đánh bóng gương bên trong | Xuất sắc (đạt Ra 0,012 μm) | Rất tốt (đạt Ra 0,025 μm) | Tiêu chuẩn (đạt Ra 0,040 μm) |
| Biên dạng ứng dụng phù hợp | các đợt chạy biên dạng lan can đòi hỏi tuổi thọ dụng cụ và ổn định kích thước tối đa | Sản xuất biên dạng lan can sản lượng tiêu chuẩn | Tạo mẫu sản lượng thấp hoặc chạy thử biên dạng lan can |
Hỏi đáp kỹ thuật thiết kế khuôn chính xác
H1: Vì sao độ dày mạ crôm cứng 0,04-0,05mm lại quan trọng đối với khuôn kéo đùn biên dạng lan can sợi thủy tinh?
Đ: Sợi roving và tấm sợi thủy tinh có tính mài mòn rất cao. Trong quá trình kéo đùn liên tục, ma trận gia cường tạo ma sát cào xước đáng kể lên thành lòng khuôn của khuôn kéo đùn biên dạng lan can sợi thủy tinh. Lớp crôm cứng 0,04-0,05mm chính xác nâng độ cứng vi mô bề mặt và bảo vệ thép dụng cụ bên dưới, kéo dài tuổi thọ khuôn hơn 40% đồng thời giữ hình học lan can nhất quán qua từng đợt.
H2: Đánh bóng gương bên trong đến Ra 0,012-0,025 μm ảnh hưởng thế nào đến lực kéo của khuôn kéo đùn biên dạng lan can sợi thủy tinh?
Đ: Lòng khuôn đánh bóng gương giảm mạnh hệ số ma sát động bên trong kênh tạo hình biên dạng lan can. Ma sát thấp hơn nghĩa là máy kéo đùn cần ít lực kẹp/kéo hơn để đẩy composite đang đóng rắn, giảm kẹt dây chuyền, ngăn nổi sợi bề mặt và giảm tiêu thụ năng lượng qua các đợt sản xuất dài.
H3: Nên chỉ định mác thép nào cho sản xuất sản lượng lớn với khuôn kéo đùn biên dạng lan can sợi thủy tinh?
Đ: Với sản xuất liên tục sản lượng lớn, khuyến nghị thép dụng cụ H13 hoặc thép khuôn Cr12MoV. H13 cho tuổi thọ làm việc dài nhất và khả năng chống mỏi nhiệt tốt nhất, trong khi Cr12MoV có hiệu năng mạnh với chi phí thấp hơn cho các đợt sản lượng tiêu chuẩn — thép khuôn P20 vẫn là lựa chọn tiết kiệm cho tạo mẫu hoặc lô chạy thử ngắn.
H4: Khuôn kéo đùn biên dạng lan can sợi thủy tinh có thể tùy chỉnh theo kích thước phi tiêu chuẩn hoặc thông số OEM không?
Đ: Có. Như với mọi dụng cụ kéo đùn của chúng tôi, kích thước, số lòng khuôn và xử lý bề mặt có thể được thiết kế theo đúng bản vẽ hoặc mẫu của quý khách — chúng tôi hỗ trợ cả kích thước danh mục tiêu chuẩn lẫn yêu cầu dụng cụ OEM hoàn toàn theo yêu cầu.
H5: Khuôn kéo đùn biên dạng lan can sợi thủy tinh tương thích với những hệ nhựa nào?
Đ: Khuôn tương thích với toàn bộ các hệ nhựa dùng trong kéo đùn FRP, gồm nhựa polyester không no, vinyl ester, epoxy và phenolic. Hãy cho chúng tôi biết nhựa mục tiêu và chế độ đóng rắn, chúng tôi có thể xác nhận lớp hoàn thiện lòng khuôn và thiết lập vùng gia nhiệt tối ưu.
Quy trình sản xuất
Thiết kế khuôn kỹ thuật
Gỡ lỗi khuôn biên dạng
San phẳng phôi thô
Gia công CNC khuôn
Đột khuôn
Mài phẳng bề mặt
Đánh bóng thành trong lòng khuôn
Mạ crôm khuôn
Chứng nhận
